【正文】 ＝ 960mm／ min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）工作臺(tái)進(jìn)給量，可?。篺實(shí) ＝ 950mm/min。取 300r/min，若取 235r/min。 ... 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）銑削用量可得： v＝ ＝ 。 銑削深度 ＝ mm，銑削寬度為： 140mm 可以分兩次切削?？傻靡陨系膮?shù)。 。 ， γ 1 ＝ 15176。80H9的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。則鏜削時(shí)間為： tj ＝ 55100 ???? ＝ ? ＝ 工序三 精銑 216。 則主軸的轉(zhuǎn)速 n n＝Dv1000?? ＝75181000??＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與 有 80r/min 和 64r/min，取 80r/min，若取 64r/min 則速度損失太大。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量 f＝ ～ ，切削速度 v＝ ～。 的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是 Z＝ ，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量 Z＝ ，珩磨的加工余量留 Z＝ 。80H9 的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為 Z＝177。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。 刀具：材料為 W18Cr4V， B＝ 16mm， H＝ 16mm， L＝ 200mm， l＝ 80mm， d＝ 16mm，Kr ＝ 60176。 工序二 粗鏜 216。則取： FL ＝ ＝ ＝ ， Fv ＝ ZF ＝ ＝ ， Fx ＝ ZF ＝ ＝ 。 （ 2） 驗(yàn)證機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 zF ＝ 。 f＝ 16 118＝ mm／ min 查《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》銑床 (立式、臥式、萬(wàn)能 )工作臺(tái)進(jìn)給量，可取 375mm／ min。則切削速度為： v＝60Kd2 4 5 efp vaaaT ?＝ 0 8 0 7 2 2 6 02 4 5 ?? ＝ ＝ n＝ Dv1000?? ＝ V＝ 160 ?? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與 相近的轉(zhuǎn)速有 118r/min 和 150r/min， 取 118r/min，若取 150r/min 則速度太大。長(zhǎng)度方向的加工按照 IT＝ 12 級(jí)計(jì)算，則取 的加工偏差。80H9 孔的小端端面在鑄造時(shí)也由留了 3176。可以分兩次加工則每次加工的加工余量 Z＝ 。但 是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工，留 的加工余量給后面的精加工。，考慮 3176。 確定 216。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀，可得以上的參數(shù)。 ，α n ＝ 12176。 刀具： 材料為 YG6， D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β ＝ 10176。80H9( ? )mm 的大端端面。80H9( ? )mm孔大端端面 本工序采用計(jì)算法確定切削用時(shí) 加工材料： HT200。80H9( ? )mm 孔的加工余量計(jì)算 （單位： mm） 工序 加工尺寸公差 鑄件毛坯216。 由此可知： 毛坯的名義尺寸： 2＝ 75mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 75＋ ＝ 粗鏜后最小尺寸： 2＝ 77mm 粗鏜后最大尺寸： 77+＝ 精鏜后最小尺寸： 2＝ 精鏜后最大尺寸： ＋ ＝ 珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即： 216。 由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批 生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。 ，我們這里取 177。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的加工公差，可得 IT＝177。 。 。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的加工公差，可得： IT＝177。 ：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量 Z＝ ?！稒C(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為 Z＝ 。80H9( ? )mm的加工余量計(jì)算： ... 216。 六、 M10H7 和 M8H72 個(gè)螺紋孔，機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。 則雙邊加工余量 2Z＝ 17mm 的沉頭孔，也可以一次性加工出來(lái)。21mm 擴(kuò)孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 2） 鉸孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 3） 珩磨到 216。加工余量分別為： 216。38mm 和 216。21mm、 216。13mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 13mm 锪沉頭孔 216。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。 三、 216。 ( ? )mm孔內(nèi)表面，其加工長(zhǎng)度為 100mm，表面粗糙度值 Ra=.需要精鉸和珩磨。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值 Ra=，需要精加 工。 由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 ... 及毛坯尺寸如下： ( ? )mm大端其加工尺寸為 140mm 140mm 的平面。 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 左 支座零件的材料是 HT200，抗拉強(qiáng)度為 195Mpa200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為 。 。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素： 。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。加工余量是指加工過程中從加工表面切去材料層厚度。 機(jī)械加工余量 工藝路線確定以后，就需要安排各個(gè)工序的具體加工內(nèi)容，其中最主要的一項(xiàng)任務(wù)就是要確定各個(gè)工序的工序尺寸及上下偏差。 工序十三：攻螺紋 M10H7 和 M8H7。80H9( ? )mm 的內(nèi)圓，以孔 216。選用 X62K 臥式銑床和專用夾具。 工序十一：銑削尺寸為 5mm 的橫槽 ，以 216。80H9( ? )mm 大端端面為基準(zhǔn)。 工序十：鉆削 M10H7的螺紋底孔。以 216。選用 Z5150立式鉆床和專用夾具。 工序八：鉆削 M8H7 的螺紋底孔，以 216。80H9( ? )mm 的大端端面為基準(zhǔn)。43mm。80H9( ? )mm 孔大端端面為基準(zhǔn)，選用 Z3080 臥式鉆床和專用夾具。36mm 的沉頭螺栓孔。21mm 的通孔，擴(kuò)、鉸孔 216。選用 Z5150 立式鉆床和夾具。以 216。13mm 的通孔， 锪沉頭螺栓孔 4216。選用 T611 臥式鏜床和專用夾具。 ，以 216。80H9( ? )mm 內(nèi)孔，以及 216。80H9( ? )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用 X52K 立式升降臺(tái)銑床和專用夾具。 工序三：精銑 216。80H9( ? )mm 內(nèi)孔，以孔 216。80H9( ? )mm孔的大端端面，以 R55 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 X52K立式升降銑床和專用夾具。80H9( ? )mm 與 R55 圓柱的同心度，使圓筒的壁厚均勻外，還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷（即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會(huì)由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求）。本工藝路線可以減小 216。80H9( ? )mm 的內(nèi)孔與 R55 的圓柱的同心度受到影響 ，造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。80H9( ? )mm 的孔在加工過程中引偏。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來(lái)的誤差。 工序十：終檢。 工序八：銑削尺寸為 5mm 的橫槽。 工序六：銑削尺寸為 5mm 的縱槽。38mm和 216。21mm 的通孔，擴(kuò)、鉸孔 216。10mm。 工序四：鉆削錐銷孔 2216。13mm 的通孔，锪 4216。的倒角。 工序二：粗鏜、精鏜 216。 二、工藝路線方案二 工序一：粗銑、精銑削 216。 工序十一：攻螺紋 M10H7 和 M8H7。 工序九：鉆削 M10H7和 M8H7 的螺紋底孔。38mm 和216。20mm，擴(kuò)、鉸孔 216。 工序六：銑削尺寸為 5mm 的縱槽。10mm 的錐銷底孔，粗鉸、精鉸 2216。20mm 的沉頭螺栓孔。 工序四：鉆 4216。80H9( ? )mm 大端處的 2 45176。80H9( ? )mm 孔的內(nèi)圓 工序二：粗銑、精銑 216。 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。80 孔和 A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們 做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 二、精基準(zhǔn)的選擇原則 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?，F(xiàn)取 R55 的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除 X,Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 X,Y的移動(dòng)四個(gè)自由度 ,再用 216。 選擇本題零件的基準(zhǔn) 一、粗基準(zhǔn)的選 擇原則 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候 ,應(yīng)該選取這些不加 ... 工的表面為粗基準(zhǔn) 。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支撐面積較大的表面。 對(duì)于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，這稱為互為基準(zhǔn)原則。 在零件加工的整個(gè)工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)(或一組 )定位基準(zhǔn)來(lái)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ，沒有注口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 。一般按下列原則選擇： ... ，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。中批及大批大量生產(chǎn)中，多采用工序工序分散的加工原則，生產(chǎn)中可以采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和通用夾具，組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用 高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施。淬火及滲碳淬火、氰化、氮化等安排在精加工磨削之前進(jìn)行； 由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合機(jī)械性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理，其工序位置安排在精加工之前進(jìn)行；表面裝飾性鍍層、發(fā)藍(lán)處理，安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的殘余應(yīng)力：調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工和半精加工之間進(jìn)行，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備：時(shí)效處理用以消除毛坯制造和機(jī)械加工中生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力。 二、熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決于零件材料及熱處理的目的。在擬定工藝路線時(shí)，工藝人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。（ 4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時(shí)浪費(fèi)。（ 2）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。但一般不能用以糾正形狀誤差和位置誤差。 保證各主要表面達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。因此，此階段應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。 （ 5） 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 （ 3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。80 孔 80 75 ... 第 2 章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 加工方法選擇的原則 （ 1） 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。80 孔 80 H 孔降 1 級(jí)大側(cè)加工 由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表 12 所示 。 由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表 11所示。澆冒口位置分別位于 216。 由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 G 級(jí)，故選取尺寸公差等級(jí) CT為 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)。又由于支座零件 216。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 ... 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。 二、毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。 零件毛坯的確定 毛坯材料的制造形式及熱處理 一、左支座零件材 料為 :HT200 在機(jī)床工作過程中起支撐作用 ,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小 .由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn) ,而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 灰鑄體一般的工作條件： 。25H7( ? )mm。38的沉頭螺栓孔以及 216。25H7( ? )mm 的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括 216。80H9( ? )mm 的大端端面對(duì) 216。10 的錐銷孔 ,螺紋 M8