【正文】 (1)采用刀具 ： 采用 Φ 標(biāo)準(zhǔn) 高速 鋼擴孔鉆 。 切削速度： 根據(jù) 《切削加工簡明實用手冊 》 表 871查得 切削速度 /v m s? ， 即 21 /minm 。 ? 對于孔 Φ 17mm ： 鉆 孔 Φ 15mm (1)鉆頭 及機床：采用高速鋼麻花鉆，直徑 0 15d mm? ，機床采用 Z525 立式鉆 床。由 《 機械加工工藝師手冊 》表 212，再根據(jù)銑削寬度 wa =6mm ，確定銑刀直徑 0d =80mm ，齒數(shù) 5z? 。 機床 ： XA6132 型萬能 銑床 。 (1)加工條件 工 件材料： HT200，硬度 HBS 為 187～ 255，鑄造 。 由以上分析得出毛坯圖如下： 11 齒輪泵蓋毛坯圖 12 確定切削用量及基本定時 工序 1： 粗銑箱蓋上結(jié)合面以及兩軸孔端面 。 (6)磨表面粗糙度為 的軸孔端面。 (5)粗銑 表面粗糙度為 的軸孔端面。 參照 《 實用機械加工工藝手冊 》 表 620得加工余量為： 鉆孔： Φ 2Z= 精鉸： Φ 4mm 2Z= (4)粗銑 表面粗糙度為 的上結(jié)合加工平面 。 參照 《切削加工簡明實用手冊 》 表 821確定工序尺寸及余量為 ： 鉆 孔 ： Φ 20mm 2Z =20mm 擴孔 ： Φ 2Z= 鉸 孔 ： Φ mm 2Z= (3) 2– 錐銷孔 Φ 4mm 。 參照 《切削加工簡明實用手冊 》 表 821確定工序尺寸及余量 為 ： 鉆孔 ： Φ 15mm 2Z=15mm 擴孔 ： Φ 2Z= 鉸 孔 ： Φ mm 2Z= (2)軸孔 Φ mm 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸如下： (1)軸孔 Φ mm 。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 工序 6： 攻螺紋 5M6。 工序 4： 鉆上結(jié)合平面五個 5M6螺紋底孔 以及 2– 錐銷孔 ，以Φ 17mm和Φ 22mm 兩孔定位，選用 Z525 立式鉆床及 通 用夾具 加工 。 工序 2：鉆、擴 、鉸 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 ， 選用 Z525 立式 鉆床 。 工序 10：終檢。 工序 8： 精鉸 2– 錐銷孔。 工序 6： 鉆上結(jié)合平面五個 5M6 螺紋底孔 ， 以 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔定位 ，選用 Z525 立式鉆床及 通用 夾具 加工 。 工序 4： 鉸 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 ， 選用 Z525 立式鉆床 及專用夾具加工。 工序 2： 粗銑 Φ 17mm 以及 Φ 22mm 二孔端面 ， 選用 XA6132 型萬能銑床 。 (3)工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：發(fā)案一是先 加工 箱蓋的上結(jié)合平面 以及兩軸孔端面 ，然 后再 先后加 工軸孔和螺紋孔 以及兩錐銷孔 ；方案二則與其相反，先加工兩軸孔，然后再 以此 兩孔定位 加工 5M6 螺紋 孔 以及錐銷孔 ，最后再加工箱蓋的上結(jié) 合平面 和兩軸孔端面 。 工序 9： 粗銑箱蓋上結(jié)合面，保證尺寸 ? 。 工序 7：精鉸 2– 錐銷孔 。 工序 5：鉆上 結(jié)合平面五個 5M6 螺紋底孔 。 工序 3： 粗銑 Φ 17mm 以及 Φ 22mm 二孔端面 。 (2)工藝路線方案二： 工序 1： 鉆、擴 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 。 工序 9： 攻螺紋 5M6。 工序 7： 鉆上結(jié)合平面 2– 錐銷孔 。 工序 5： 磨 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔端面 ， 保持尺寸不變 。 工序 3： 鉆、擴 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔 。 8 (1)工藝路線方案 一 ： 工序 1： 粗銑箱蓋上結(jié)合面 ， 保證尺寸 ? 。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量，故采用萬能機床 配 以專用夾具，并且盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。 注：上述定位基準(zhǔn)選擇原則在具體使用時常常有互相矛盾的地方，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進行分析，抓住主要矛盾，兼顧其它要求，靈活運用這些原則。應(yīng)當(dāng)指出，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是針對整個工藝過程或幾道工序而言的，對于其中某些工序 或某些加工要求，常會帶來基準(zhǔn)不重合的問題，必須針對具體情況認真分析。 ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。必須注意，基準(zhǔn)重合原則是針對一個工序的主要加工要求而言的。 7 ? 粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個或幾個自由度上重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾的工件與機床、刀具的相對位置一致，因而使得兩次裝夾加工出來的表面之間位置度降低。例如零件外形上的對稱、孔的壁厚均勻、箱體零件內(nèi)腔尺寸等都是這方面常見的例子。在開始加工時就應(yīng)當(dāng)選擇這些要求加工余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工面與定位基準(zhǔn)面之 間有一正確的位置，在以后加工該表面時，余量就能均勻。 粗基面的選擇原則與精基面的選擇原則如下： ? 余量均勻原則 在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面時希望它們被切去均勻的余量。 (3)提高加工面與定位基 準(zhǔn)面之間的位置精度。 在選擇定位基準(zhǔn)時，主要要考慮 以 下幾個方面的要求： (1)保證加工面和不加工面之間的正確位置?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 并且 在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性 。 本設(shè)計中的箱蓋應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，同時零件的材料為灰鑄鐵，采用在鑄磨中鑄造毛坯 。有時也采用鋼板焊接方式。 毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。 5 齒輪泵箱蓋零件圖 確定毛坯的制造形式 箱 蓋 零件的材料一般用灰口鑄鐵 ， 常用的牌號有 HT100～ HT400?？梢韵燃庸て渲幸唤M表面，然后借助于專用夾具加工其他表面， 并且 各加工 表面之 間有一 定的位置要求，主要是 ： 兩軸孔的外端面對上結(jié)合加工面的垂直度為 ；同時兩軸孔的平行度要求為 。 2 工藝設(shè)計說明 分析 其 主要作用是 保證對箱體起密封作用 ， 使箱體在工作時不致讓油液滲漏 ；同時 可 解決齒輪泵的困油現(xiàn)象 ,通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽 ,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽 ,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽 ,排液側(cè)為矩形卸荷槽 ,卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深 。在箱 蓋 零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它我來確定毛坯的制造形式，其次進行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。而機械加工夾具的設(shè)計也是此次設(shè)計的一個重點。分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義 。所以 ，認真的完成畢業(yè)設(shè)計對于我們每一位大學(xué)生是很具有十分重要的意義。對于我們機械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過四年的學(xué)習(xí)，具有部分專業(yè)上的理論知識，而現(xiàn)在正是一次檢驗，所以我以齒輪泵箱蓋零件為例，對它的加工工藝過程和夾具進行設(shè)計。 3 附錄五 夾具裝備圖及零件圖 ................ 錯誤 !未定義書簽。 附錄三 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 .................... 錯誤 !未定義書簽。 附錄一 英文科技文獻翻譯 .................. 錯誤 !未定義書簽。 在工裝夾具部分的設(shè)計中，首 先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準(zhǔn)的選擇 ； 其次 進行切削力及夾緊力的計算 ； 最后進行誤 差分析。學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 ) 專 業(yè) 班 級