箱體類零件的加工工藝設(shè)計及加工-文庫吧資料
2024-10-31 11:40本頁面
【正文】 公差帶如圖41所示 圖41 量具公差帶圖量規(guī)測量面的材料，可用淬硬鋼〔合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼〕和硬質(zhì)合金等材料制造，也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。（6）加工M6的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表229查出先鉆孔5，.。（3）鏜孔的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表229查出粗鏜 半精鏜 精鏜Ⅰ軸孔75H7 2 Ⅱ軸孔75H7 2 Ⅲ軸孔75H7 3 （4）加工M12的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》，.。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。在此項中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。在該箱體零件的加工過 程中，選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定 就是均勻的。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。大批生產(chǎn)常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工佘量可適當(dāng)減小。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工佘量大。箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有只丁HT100?HT400。(2)位置精度：包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。(3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；(4)箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點是：(1)外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；(2)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計，對其加工質(zhì)量及實用效率具有十分重要的意義。由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體的加工質(zhì)量受到影響，在國內(nèi)外的箱體 加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同 的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。由于在傳動的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等這些基本要求。國內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。關(guān)鍵詞：減速箱；工藝路線；夾緊方案；熱處理；基準(zhǔn)目 錄一、緒 論 1二、零件的分析 1 1 1 2三、工藝規(guī)程設(shè)計 2 2 2 4四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計 5 5 6五、鏜刀的設(shè)計 7六、夾具的設(shè)計 8
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