【導讀】泵箱蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是齒輪泵箱蓋零件的工裝夾具的設(shè)計。訂；最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。選擇；其次進行切削力及夾緊力的計算；最后進行誤差分析。附錄二工藝過程卡及工序卡................錯誤!事，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機械專業(yè)的學生，經(jīng)過四年。以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。量具有十分重要的意義。緊，使工件加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加。而機械加工夾具的設(shè)計也是此次設(shè)計的一個重點。深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。表面，并且保證它們之間的位置精度要求。箱蓋零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有HT100～HT400。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時也采用鋼板焊接方式。

　　

【正文】 ? ?? 根據(jù)機床說明書取 272 / minwnr? ，故實際切削速度為 0 4 2 7 2 3 . 4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 22wl mm? ， 1 3l mm? ， 2 0l? ， 則 12 2 2 3 02 2 0 . 5 1 ( m in )2 7 2 0 . 3 6wmwl l lt nf?? ??? ? ? ? ?? 工序 6： 攻螺紋 5M6。 (1)刀具： M6 絲錐。 (2)確定切削用量 進給量： 1/f mm r? (參照《工藝手冊》 )。 切削速度： / 6 / m inv m s m??，則 01 0 0 0 1 0 0 0 6 3 1 8 ( / m in )6s vnrd?? ?? ? ?? 按機床說明書選取 272 / minwnr? ，故實際切削速度為 0 5 .1 / m in1000 wdnvm??? (3)切削工時 ： 15wl mm? ， 1 3l mm? ， 2 0l? ， 則 12( ) 2 ( 1 5 3 0 ) 25 0 . 1 3 ( m in )2 7 2 1wmwl l lt nf?? ? ? ?? ? ? ?? 工序 7：終檢 。 主要 檢驗以上各 工序加工后的尺寸，重點檢測各相對位置公差。 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝過程綜合卡片中，見附 錄 2。 21 3 專用夾具設(shè)計 為了提高 勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計粗銑齒輪泵箱蓋上結(jié)合面得銑床夾具。本夾具將用于 XA6132 型萬能銑床 。刀具為 硬質(zhì)合金端銑刀，對上結(jié)合面進行加工。 問題的指出 及夾緊方案的確定 本夾具主要用來粗銑齒輪泵箱蓋的上結(jié)合面，這個結(jié)合面對 Φ 17mm 和 Φ22mm 兩 軸 孔 都一定得技術(shù)要求。但加工到本工序時， Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩 軸孔 尚未加工。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 夾緊方案：本工序采用專用三爪 自定心 卡盤定位，即可滿足工序要求。 專用夾具設(shè)計 簡圖 如下 當旋轉(zhuǎn)絲柱轉(zhuǎn)動時，與它通過斜齒聯(lián)結(jié)的絲盤也 會相應(yīng)的上下運動， 這時與絲盤通過斜齒聯(lián)結(jié)的動塊也會跟著上下運動，從而帶動其上卡爪將工件定心并夾緊或松開。（圖中 1， 2—— 卡爪； 3—— 旋轉(zhuǎn)絲柱； 4—— 絲盤； 5—— 動塊。） 22 (1)夾緊力方向的確定 確定原則：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的精準定位，一般要求主夾緊力的方向應(yīng)垂直于第一定位基準面；夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形；夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致 ，有利于減小夾緊力。 本工序采用 與工件上結(jié)合面平行方向為夾緊力方向。 (2)夾緊力作用點的選擇 選擇原則：夾緊力的作用點 應(yīng)與支撐點對 應(yīng)，或在支撐點確定的區(qū)域內(nèi) ；夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位；夾緊力的作用點和支撐點應(yīng)盡可能靠近切削部位。 (3)夾緊力大小的確定 在計算夾緊力時，將夾具和工件看作一個剛性系統(tǒng)，易切削力的作用點、方向、大小處于最不利于夾緊時狀況為工件受力狀況。根據(jù)切削力、夾緊力以及夾 23 緊機構(gòu)具體尺寸，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需夾緊力。 本次設(shè)計的夾緊力由以下計算得出。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀，材料為 YG6， 銑刀 直徑 0d =80mm ，齒數(shù) 5z? ，查 《 機械加工工藝師手冊 》表 3019得： 0 .9 0 0 .7 2 1 .10F F p z eF C k a f d za?? 其中 490FC ? ， ? ， mm? ， mm? ， 50ea mm? (在加工面上測量的近似值 )，所以 0. 9 0. 72 1. 1490 80 5 50 488FN ?? ? ? ? ? ? ? ? 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 1 2 3 4K K K K K? 式中 1K —— 基本安全系數(shù)， ； 2K —— 加工性質(zhì)系數(shù)， ； 3K —— 刀具鈍化系數(shù)， ； 4K —— 斷續(xù)切削系數(shù)， 。 則 39。 488 974F K F N? ? ? ? ? ? ? 加工時刀具進給方向有與之垂直的剛性卡爪阻擋固定，夾緊力主要為卡爪的切應(yīng)力，其他分力可忽略，此時，夾緊力 39。NF? ，可以使之略大于 39。F ，取其值為 1000N。 定位基準的選擇 此夾具為三爪自定心夾具，對工件的定位沒有特殊要求。但考慮到工件為非圓形 回轉(zhuǎn)零件，所以需設(shè)計一個輔助定位塊來幫助工件的定位夾緊。該定位塊 可 24 與夾具體連接為一體，其兩面形成的夾角與工件一端夾角一致，在裝夾工件時，只需將工件 兩 端靠向定位塊 ，此時轉(zhuǎn)動 回轉(zhuǎn)夾緊塊，三塊卡爪同時向心運動，將工件夾緊。 同時定位擋塊支撐工件底面使工件水平，所以在此選擇定位擋塊及輔助定位塊為定位基準。 定位誤差分析 本次設(shè)計的夾具為自定心夾具， 定位誤差非常小，主要出現(xiàn)的誤差 為輔助定位塊的自身形狀位置誤差引起的，所以只需分析輔助定位塊的定位誤差即可滿足誤差要求。 對輔助定位塊的誤差要求為 其相對于零件中心線的對稱度及其在回轉(zhuǎn)面內(nèi)的位置度?，F(xiàn)設(shè)其誤差值為 ，輔助定位塊內(nèi)表面與回轉(zhuǎn)中心的距離為， 則二者實際距離 m a x 5 7 .2 4 0 .5 / 2 5 7 .7 9? ? ? m i n 5 7 .2 4 0 .5 / 2 5 6 .9 9? ? ? 在此誤差值下工件仍能準確裝夾，所以誤差滿足精度要求。 如前 所述，在設(shè)計夾具時，為了提高勞動生產(chǎn)率，本工序三爪自定心夾具 ，在加工時，三爪自定心夾具利用定心夾緊元件的 均勻彈性變形的方式，來消除定位尺寸偏差對工件定心的不利影響。 夾具裝配圖及相關(guān)零件圖件附圖。 25 4 設(shè)計總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計以 齒輪泵箱蓋 為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項：第一項箱 蓋零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱 蓋 零件的工裝夾具的設(shè)計。在箱 蓋 零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它來確定毛坯的制造形式，其次進行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的 設(shè)計中，首先是定位基準的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進 行定位基準的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分 。 此畢業(yè)設(shè)計讓我學到了許多知識，在設(shè)計過程中也遇到了很多困難。通過不懈的在圖書館以及在網(wǎng)上查找搜集資料，很多問題我都克服了。本次畢業(yè)設(shè)計讓我意識到了團隊合作的重要性，學會了如何使工件更加美觀，精度更高 ，當然，更重要的是產(chǎn)品的實用性，在此基礎(chǔ)上使其更加富有創(chuàng)意才是我們的目的。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在大學四年里的知識有了更進一步的鞏固與提高，同時，也增強了自己分析問題的能力，從而為今 后更好地工作與學習打下堅實 了基礎(chǔ)。 所以我很感謝學校和院里的領(lǐng)導給了我這么個機會，我堅信我會很努力的做好，不辜負學校領(lǐng)導的期望。 26 參考文獻 [1] 鄭本修．機械制造工藝學．機械工業(yè)出版社 ， 1999 [2] 白成軒．機床夾具設(shè)計新原理．北京：機械工業(yè)出版社， 1997 [3] 齊世恩．機械制造工藝．哈工大出版社 ， 1989 [4] 任家?。畽C械制造技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [5] 張進生．機械制造工藝與夾具設(shè)計指導．機械工業(yè)出版社 ， 1995 [6] 荊長生．機械制造 工藝學．西安：西北工業(yè)大學出版社， 1996 [7] 徐發(fā)仁．機床夾具設(shè)計．重慶：重慶大學出版社， 1996 [8] 劉朝儒 、彭福蔭、 高政．機械制圖．北京：高等教育出版社， 2020 [9] 龐懷玉．機械制造工程學．機械工業(yè)出版社， 1998 [10]劉守勇．機械制造工藝與機床夾具．機械工業(yè)出版社， 1994 [11]陳宏鈞 . 實用機械加工工藝手冊 . 機械工藝出版社， 2020 [12]楊叔子 . 機械加工工藝師手冊 . 機械工藝出版社， 2020 [13]孫麗媛 . 機械制造工藝與 專用 夾具設(shè)計指導 . 冶金工業(yè)出版社， 2020 [14]曾志新、呂明、張福潤 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 武漢理工大學出版社， 2020