箱體零件加工與加工工藝@@-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 04:13本頁(yè)面
【正文】 .. . 學(xué)習(xí)好幫手第 2 道工序分 2 個(gè)工步，加工 1 個(gè)要素。工步 4 是用 φ18mm 的鉆頭鉆通孔。工步 2 是車(chē)平面(工件的一個(gè)側(cè)面)。工步 1 是裝夾找正。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的（如果必須保證箱體零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面做為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準(zhǔn)）在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，￠ 的外圓柱面和左端面作為定位基準(zhǔn)，著個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品箱體零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》自由鍛件中機(jī)械加工余量計(jì)算公式得：A=*H^*D^=,小孔=,大孔 =，H== 。該箱體零件為燃燒室支撐環(huán)材料為 1Cr18Ni9Ti，考慮到箱體零件本身的結(jié)構(gòu)以及材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑性和韌性高，所以推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而短見(jiàn)具有較高的強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作箱體零件。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手第 2章 毛坯的分析毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。圖中所給的尺寸精度并不高，在 IT11~12級(jí)之間，但粗糙度都是 。從箱體零件圖上看，該箱體零件是典型的回轉(zhuǎn)體箱體零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有￠ 的外圓柱面，￠18￠ 的內(nèi)圓柱表面，以及內(nèi)外輪廓。加工硬化嚴(yán)重，1Cr18Ni9Ti 強(qiáng)度一般為 539Mpa，但室溫冷加工時(shí)，由于加工硬化和變形會(huì)誘發(fā)馬式體轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)度提高，這樣大大增加了切削時(shí)的磨損。塑性和韌性高，雖然 1Cr18Ni9Ti 的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，切削變形所消耗的功能增多，所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高 50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能使切削溫度升高。 . . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手第 1章 零件圖解析該箱體零件為燃燒室支撐環(huán)，是內(nèi)燃機(jī)內(nèi)一種高溫高壓的起支撐作用的環(huán)。同時(shí)也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后從事的工作打下良好基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)所給定的箱體零件圖，確定合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案；繪制箱體零件圖一張、毛坯圖一張、編制工藝過(guò)程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控刀具卡，編寫(xiě)數(shù)控加工程序，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮箱體零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制箱體零件的加工程序。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手目 錄摘 要 ..................................................................................................................................IAbstract...............................................................................................................................II引 言 .................................................................................................................................1第 1 章 零件圖解析 .........................................................................................................2 箱體零件作用 ........................................................................................................2 箱體零件的材料及其力學(xué)性能 ............................................................................2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................................................2第 2 章 毛坯的分析 .........................................................................................................3 毛坯的選擇 ............................................................................................................3 毛坯圖的設(shè)計(jì) ........................................................................................................3第 3 章 工藝路線擬定 .....................................................................................................4 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................4 加工方法的確定 ....................................................................................................4第 4 章 加工順序的安排 .................................................................................................7 工序的安排 ............................................................................................................7 加工階段的劃分 ..........................................................................................7 基面先行原則 ..............................................................................................7 先粗后精 ......................................................................................................7 先住后次 ............................................................
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