【正文】 是比較難加工的，切削性能高，在加工過(guò)程中易變形，難以散熱，刀具所帶走的熱量特別的少，以此引起箱體零件的變形，在切削過(guò)程中時(shí)工件不易被切離和折斷，這樣會(huì)影響刀具的使用壽命，所以需要進(jìn)行中途消除箱體零件本身的應(yīng)力，減少箱體零件的變形和刀具的使用，在此選用工序分散，來(lái)對(duì)上述的問題進(jìn)行解決。工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。該箱體零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如￠，￠，,，次要加工表面如￠，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程影響較小的表面，先要加工主要表面，再主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過(guò)程最后。該箱體零件進(jìn)行加工時(shí)，要將作端面先加工，再一左端面和外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧汀?，才能使定位基?zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近箱體零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工內(nèi)圓￠，￠，￠。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。0。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。工步2車左半圓弧回轉(zhuǎn)面和一段圓柱面。在上工序的基礎(chǔ)調(diào)頭，右端用回轉(zhuǎn)頂尖頂上。第7工序分3個(gè)工步，加工外回轉(zhuǎn)型面。工步4是車螺紋的錐底孔及其上的倒角。工步1是裝夾找正，是在上工序的基礎(chǔ)上調(diào)頭夾。工步5是車端面槽。裝夾時(shí)找正夾盤回轉(zhuǎn)中心線與兩對(duì)側(cè)面的對(duì)稱平面的交線再合。第5道工序分5個(gè)工步，加工3個(gè)要素。裝夾時(shí)只要找正左側(cè),主要是找正磨削過(guò)的兩側(cè)面與夾盤回轉(zhuǎn)中心線對(duì)稱。 第4道工序分3個(gè)工步，加工為隨后各工序找正用的找正槽?？v向裝夾，夾偏心孔偏向的那頭裝夾時(shí)一要找正到夾盤回轉(zhuǎn)中心線與工序1加工的那個(gè)側(cè)面垂直，二要找正到磨削過(guò)的兩側(cè)而與夾盤同轉(zhuǎn)中心線對(duì)稱．工步2是車端面。第3工序分3個(gè)工步，加工1個(gè)要素。裝夾時(shí)一要找正到兩磨過(guò)的平面與車床的Z軸平行；二要找正到兩磨削過(guò)的平面的對(duì)稱線(面)距夾盤回轉(zhuǎn)中心1177。在上工序的基礎(chǔ)上翻180。第2道工序分2個(gè)工步，加工1個(gè)要素。工步4是用φ18mm的鉆頭鉆通孔。工步2是車平面(工件的一個(gè)側(cè)面)。工步1是裝夾找正。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的（如果必須保證箱體零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面做為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準(zhǔn)）在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，￠，著個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品箱體零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》自由鍛件中機(jī)械加工余量計(jì)算公式得：A=*H^*D^=,=,=，H==。該箱體零件為燃燒室支撐環(huán)材料為1Cr18Ni9Ti，考慮到箱體零件本身的結(jié)構(gòu)以及材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑性和韌性高，所以推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而短見具有較高的強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作箱體零件。第2章 毛坯的分析毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。圖中所給的尺寸精度并不高，在IT11~12級(jí)之間。從箱體零件圖上看，該箱體零件是典型的回轉(zhuǎn)體箱體零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有￠，￠18￠，以及內(nèi)外輪廓。加工硬化嚴(yán)重，1Cr18Ni9Ti強(qiáng)度一般為539Mpa，但室溫冷加工時(shí)，由于加工硬化和變形會(huì)誘發(fā)馬式體轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)度提高，這樣大大增加了切削時(shí)的磨損。塑性和韌性高，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，切削變形所消耗的功能增多，所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能使切削溫度升高。第1章 零件圖解析該箱體零件為燃燒室支撐環(huán)，是內(nèi)燃機(jī)內(nèi)一種高溫高壓的起支撐作用的環(huán)。同時(shí)也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后從事的工作打下良好基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)所給定的箱體零件圖，確定合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案；繪制箱體零件圖一張、毛坯圖一張、編制工藝過(guò)程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控刀具卡，編寫數(shù)控加工程序，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮箱體零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制箱體零件的加工程序。目錄摘 要 IAbstract II緒論 1第1章 零件圖解析 2 2 2 3第2章 毛坯的分析 3 3 4第3章 工藝路線擬定 5 5 5第4章 加工順序的安排 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12 13第5章 工藝設(shè)計(jì) 13 數(shù)控加工工藝的定義 13 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 14 數(shù)控加工的工藝內(nèi)容明確且具體 14 數(shù)控加工的工藝要求準(zhǔn)確且嚴(yán)密 14 數(shù)控加工的工序相對(duì)集中 15 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 15 確定切削用量及功率的校核 17 17 加工內(nèi)孔 18 加工外輪廓 18 加工內(nèi)輪廓 19第6章 數(shù)控加工路線的分析 19