【文章內(nèi)容簡介】 粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。該箱體零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如￠，￠，,，次要加工表面如￠，對整個工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。對該箱體零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于燃燒室支撐環(huán)來講先加工￠，做為定位基準再來加工其余各孔。工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中小批量生產(chǎn)的情況下，本箱體零件是比較難加工的，切削性能高，在加工過程中易變形，難以散熱，刀具所帶走的熱量特別的少，以此引起箱體零件的變形，在切削過程中時工件不易被切離和折斷，這樣會影響刀具的使用壽命，所以需要進行中途消除箱體零件本身的應力，減少箱體零件的變形和刀具的使用，在此選用工序分散，來對上述的問題進行解決。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本箱體零件燃燒室支撐環(huán)材料為1Cr18Ni9Ti，在加工過程中預備熱是消除箱體零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在800177。25℉溫度中保持30分鐘釋放應力。根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一備料 鍛造毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應力）普車 粗、精車外圓柱面，左端面數(shù)控車 粗車內(nèi)外輪廓留半精車、精車余量，粗車內(nèi)孔￠數(shù)控車 半精車內(nèi)外輪廓留精車余量熱處理 人工時效（800177。25℉溫度中保持30分鐘釋放應力）數(shù)控車 精車內(nèi)外輪廓，內(nèi)孔至尺寸數(shù)控車 調(diào)頭粗、精車內(nèi)孔￠倒角 銳邊倒角去毛刺1檢驗 合格后入庫方案二備料 鍛造毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應力）普車 粗、精車外圓柱面，左端面數(shù)控車 粗、半精車、精車內(nèi)外輪廓至尺寸，粗、半精車內(nèi)孔￠熱處理 人工時效（800177。25℉溫度中保持30分鐘釋放應力）數(shù)控車 調(diào)頭粗、精車內(nèi)孔￠倒角 銳邊倒角去毛刺檢驗 合格后入庫綜上所述：兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散，從箱體零件本身來考慮，由于薄壁處在切削加工時易產(chǎn)生熱變形，如采用工序集中，在加工時箱體零件的內(nèi)應力無法適時的恢復，所以采用方案一工序分散，使其應力釋放，改善切削性。確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，確定正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：應能保證箱體零件的加工精度和表面粗糙度應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量①工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉直徑￠400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉路徑￠550 mm，橫拖板上最大回轉直徑￠214mm，主軸孔徑￠52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6，主軸速度級數(shù)16級，公制螺紋（30種） mm（30種），英制螺紋（30種）（30種），，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5，套筒行程120mm，主電機功率4/，外形尺寸235010201250mm ②工序采用數(shù)控車床CK7150A，車床參數(shù)如下：8工位電動轉塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長度1000 mm，主軸轉速范圍302000RMP/min，主要精度X定位精度≤ mm,Z定位精度≤ mm,X重復定位精度≤ mm,Z重復定位精度≤ mm由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于燃燒室支撐環(huán)是1Cr18Ni9Ti，推薦用硬質(zhì)合金中的YG8類刀具，因為硬質(zhì)合金中的鈦元素和被加工材料中的鈦元素之間產(chǎn)生親和力，使粘結現(xiàn)象嚴重，導致切削溫度升高，摩擦因數(shù)增大，加劇了刀具磨損，所以加工1Cr18Ni9Ti這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。①粗車外輪廓：刀具號為T0101，93176?？赊D位車刀，刀片型號為VCUM160408RA4，刀具型號為PVJCR252516Q②半精車，精車外輪廓：刀具號為T0303，圓弧車刀，刀片型號為RCUM030300RA1，刀具型號為PRCCR252516Q③粗車內(nèi)輪廓：刀具號為T0202，75176?？赊D位車刀，刀具型號為PCRC202016Q④半精車，精車內(nèi)輪廓：刀具號為T0404，75176?？赊D位車刀，刀具型號為PCRC202016Q⑤內(nèi)孔車刀：刀具號為T0505，93176。內(nèi)孔車刀，刀片型號為TBUM080404R04，刀具型號為PSUBR321516Q由于數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別，所以在選擇夾具時，需要注意許多方面的問題，以便更好的加工箱體零件，該箱體零件的裝夾方法如下：第一次裝夾：即加工外圓柱面，以內(nèi)孔￠，可以用三爪卡盤反夾內(nèi)孔。第二次裝夾：即加工內(nèi)外輪廓，內(nèi)孔￠，以左端面外圓柱面作為定位基準，可以用軟爪夾住外圓柱面。第三次裝夾：即加工內(nèi)孔￠，以左端面外圓柱面作精基準，用軟爪夾住外圓柱面。數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，一般采用常用量具，如游標卡尺、百分表、千分尺、深度尺等，測量長度方向尺寸用游標卡尺，百分表