零件加工工藝(編輯修改稿)
2025-02-02 19:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ） 夾緊力的方向與切削力的方向盡量一致 。 夾緊力垂直于基準面 夾緊力與切削力方向一致 （ 3） 夾緊力的方向和作用點位置應(yīng)施于工件剛度較好的方向和部位 。 夾緊力與工件剛度 （ 1） 斜楔夾緊機構(gòu) 。 （ 2） 螺旋夾緊機構(gòu) 。 1） 螺釘夾緊機構(gòu) 。 斜楔夾緊機構(gòu) １ — 測微螺桿 ２ — 楔塊 ３ — 鉸鏈杠桿 ４ — 彈簧 ５ — 夾具體 螺釘夾緊機構(gòu) １ — 螺釘 ２ — 螺母 ３ — 夾具支架 ４ — 夾具體 ５ — 壓塊 2） 螺母夾緊機構(gòu) 壓塊結(jié)構(gòu) 螺母夾緊機構(gòu) （ 3） 螺旋壓板夾緊機構(gòu) 。 螺旋壓板夾緊機構(gòu) （ 4） 偏心夾緊機構(gòu) 。 偏心夾緊機構(gòu) ａ）、ｂ） 帶手柄的偏心輪 ｃ）、ｄ） 偏心凸輪 ｅ） 偏心軸 ｆ） 帶鉤形壓板的偏心夾緊機構(gòu) ｇ） 偏心壓板夾緊機構(gòu) １ — 轉(zhuǎn)動手柄 ２ — 偏心輪 ３ — 軸 ４ — 墊板 ５ — 壓板 （ 5） 定心夾緊機構(gòu) 。 彈簧夾頭及其導(dǎo)向部分 ａ） 彈簧夾頭 ｂ） 導(dǎo)向部分 １ — 夾具體 ２ — 彈性筒夾 ３ — 錐套 ４ — 螺母 ５ — 簧瓣 ６ — 錐套 彈簧心軸 １ — 心軸體 ２ — 彈簧套筒 ３ — 錐套 ４ — 螺母 167。 74 工藝規(guī)程 一 、 確定加工方案 根據(jù)零件每個加工表面 （ 特別是主要表面 ） 的技術(shù)要求 ， 選擇較合理的加工方案 （ 或方法 ） 。 在確定加工方案 （ 或方法 ） 時 ， 除了表面的技術(shù)要求外 ， 還要考慮零件的生產(chǎn)類型 、 材料性能以及本單位現(xiàn)有的加工條件等 。 二 、 加工階段的劃分 加工階段的劃分應(yīng)遵循如下幾項原則 。 、 精加工要分開 （ 1） 有利于保證加工質(zhì)量 。 （ 2） 有利于合理地使用設(shè)備 。 （ 3） 粗加工安排在前 ， 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（ 如鑄件的砂眼 、 氣孔等 ） ， 以免繼續(xù)加工造成工時的浪費 。 （ 4） 有利于熱處理工序的安排 。 精基準面應(yīng)在一開始就加工 ， 因為后續(xù)工序加工其他表面時 ， 要用它定位 。 一般零件的加工順序是：精基準的加工；主要表面的粗加工；次要表面的加工；熱處理；主要表面的精加工；最后檢驗 。 三 、 工序的集中與分散 （ 1） 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備 ， 顯著提高生產(chǎn)率 。 （ 2） 減少了工序數(shù)目 ， 縮短了工藝過程 ， 簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作 。 （ 3） 減少了設(shè)備數(shù)量 ， 相應(yīng)地減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)場地面積 ， 工藝路線短 。 （ 4） 減少了工件裝夾次數(shù) ， 不僅縮短了輔助時間 ，而且由于一次裝夾加工較多的表面 ， 就容易保證它們之間的位置精度 。 （ 5） 專用機床設(shè)備 、 工藝裝備的投資大 ， 調(diào)整和維修較費事 ， 生產(chǎn)準備工作量大 ， 轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難 。 （ 1） 所使用的機床設(shè)備和工藝裝備都比較簡單 ，容易調(diào)整 ， 生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù) ， 容易適應(yīng)更換產(chǎn)品 。 （ 2） 有利
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