【文章內容簡介】 拉緊螺桿 2車床主軸 3脹力心軸 4工件 5錐形螺釘）d)傘形心軸（ 1傘形心軸 2工件）使用心軸裝夾工件時，應將工件全部粗車加工后，再將內孔精車好（ IT7～ IT9），然后以內孔為定位精基準，將工件安裝在心軸上，再把心軸安裝在前后頂尖之間，精加工外部各表面。心軸安裝工件方法如圖 210所示。學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟一：資訊 案例教學 二單元 盤套類零件的定位基準和裝夾方法 （二）套類零件 裝夾方法有以下三種 ： （ 3）以外圓定位 ① 用三爪自定心卡盤裝夾 特點： 裝夾迅速可靠，但一般卡盤的裝夾誤差較大，位置精度較低。 ② 用四爪單動卡盤裝夾特點： 夾緊力大 ， 裝夾時可通過打表校正的方法獲得較高的位置精度，但較費時 。 ③ 用專用夾具裝夾圖 211 彈簧夾頭1夾具體 2彈性筒夾 3錐套 4螺母當壁厚較小時，可通過徑向夾緊、軟爪安裝、采用剛性開口環(huán)夾緊或適當增大卡爪面積等解決變形問題；當外圓軸向尺寸較小時，可與已加工過的端面組合定位，如采用反爪安裝，工件較長時，可采用 “一夾一托 ”法安裝。 軟爪精鏜學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟一：資訊 案例教學 三單元 設備及性能分析 目的 : 深入校內機械加工實訓中心和校外實訓基地，了解生產企業(yè)實際設備的基本情況及其加工性能指標。 現(xiàn)場分析盤套類零件典型的基準選擇和安裝方法，介紹盤套類零件常用夾具。學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟一：資訊 案例教學 四單元 盤套類零件的加工要求及工藝性 盤套類零件中間部位的孔一般在車床上加工，這樣既便于工件裝夾，又便于在一次裝夾中精加工孔、端面和外圓，以保證位置精度。 盤類零件上回轉面的粗、半精加工仍以車為主，精加工則根據(jù)零件材料、加工要求、生產批量大小等因素選擇磨削、精車、拉削或其它。零件上非回轉面加工，則根據(jù)表面形狀選擇恰當?shù)募庸し椒?，一般安排于零件的半精加工階段。 套類零件的主要表面為內孔。內孔加工方法很多，孔的精度、光度要求不高時，可采用擴孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產批量較大時，可采用拉孔（無臺階阻擋）；有較高表面貼合要求時，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時，采用精鏜（金剛鏜）。 學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟一：資訊 案例教學 四單元 盤套類零件的加工要求及工藝性套類零件加工中的關鍵工藝問題：1．粗、精加工應分開進行；2．盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應使徑向夾緊力均勻；3．熱處理工序應放在粗、精加工之間；4．中小型套類零件的內外圓表面及端面，應盡量在一次安裝中加工出來；5．在安排孔和外圓加工順序時，應盡量采用先加工內孔，然后以內孔定位 加工外圓的加工順序。 學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟二：決策計劃 本階段的具體任務：① 進行零件圖的工藝性分析；② 零件形位公差分析； ③ 零件加工方法、定位基準、工藝裝備分析 ；④ 確定齒輪坯及聯(lián)接套等兩零件的合理的加工工藝規(guī)程。 學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟二：決策計劃 產 品名稱及型號 ____________零件名稱 ____________零件 圖 號 ____________工 藝規(guī) 程號 ________________材料 _____________數(shù)量 __________完工日期 _________工 時記錄 __________總頁 數(shù) ________小 組 序號 ________計劃項目分析零件在部件中的作用、 結 構特征及零件的技 術 要求，主要加工表面尺寸精度和位置精度要求、零件材 質 及生 產綱領 ；確定毛坯形式及形狀尺寸；確定零件的定位基準及裝 夾 方法 ；確定零件加工工 藝 路 線 ；確定各工序的加工余量、工序尺寸與公差、切削用量確定加工零件的機床和工 藝 裝 備 ；確定加工零件的 時間 定 額 ； 編 寫零件加工工 藝規(guī) 程。 簽 名 ________________日期 ________________西京學院機械工程訓練中心任務計劃工作單編號： 03學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟二：決策計劃 一單元 齒輪坯加工工藝過程分析 齒輪坯零件圖如右所示，材料為45鋼，數(shù)量 5件，加工時應根據(jù)工件的毛坯材料、結構形狀、加工余量、尺寸精度和生產綱領，正確選擇定位基準、裝夾方法和加工工藝過程，以達到圖樣要求。其主要加工表面外圓和孔有較高的尺寸精度和對孔軸線的徑向圓跳動度要求；左右兩端面對孔軸線的端面圓跳動度要求?？梢?，該零件的內孔與外圓的尺寸精度和位置精度要求及兩端面的位置精度要求均較高。 主要加工表面 : 外圓孔學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟二：決策計劃 一單元 齒輪坯加工工藝過程分析 毛坯的選擇 該齒輪尺寸較小、結構簡單，對于受力不大的齒輪可以直接用棒料。如果用于高速、重載的場合，則需選擇鍛坯。加工方法的選擇 該零件材料為 45鋼，外圓為 IT9級精度，采用精車可以滿足要求；內孔為IT7級精度，直徑有 40mm ，可以采用精鏜滿足要求，其加工順序為鉆孔 粗鏜 精鏜；端面采用精車完全可以達到要求。 主要加工表面 : 外圓孔學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程盤套類零件加工工藝的設計與實施第三部分 學習情境 步驟二：決策計劃 一單元 齒輪坯加工工藝過程分析 定位基準的選擇（ 1）本零件毛坯選擇棒料，故可以首先粗車出小外圓面，作精加工的定位基準，調頭一次加工出內孔和大外圓面，保證內孔和外圓間的位置精度。再以精加工所形成的大外圓面精加工小外圓面，即可完成徑向尺寸的加工。（ 2）大端面可以在內孔和外圓精加工時一次精加工出，以保證端面與內孔的位置精度。如果小端面和內孔的位置精度要求不高，在加工小外圓時可以同時加工完成小端面，但由于本零件小端面與內孔有較高的位置精度要求，故選擇粗加工 —— 精加工路線：先在加工小外圓的同時粗車小端面，留精加工余量，再選擇心軸定位加工小端面，使定位基準和設計基準相一致，保證兩者間的位置精度。 單件小批量盤類零件的孔、端面及外圓的粗、精加工一般都在通用車床上經兩次裝夾完成，但孔（或外圓）與基準面的精加工必須采用一刀落方式，以保證位置精度。學習情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車削加工 精品課程16