【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拉緊螺桿 2車(chē)床主軸 3脹力心軸 4工件 5錐形螺釘）d)傘形心軸（ 1傘形心軸 2工件）使用心軸裝夾工件時(shí)，應(yīng)將工件全部粗車(chē)加工后，再將內(nèi)孔精車(chē)好（ IT7～ IT9），然后以內(nèi)孔為定位精基準(zhǔn)，將工件安裝在心軸上，再把心軸安裝在前后頂尖之間，精加工外部各表面。心軸安裝工件方法如圖 210所示。學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟一：資訊 案例教學(xué) 二單元 盤(pán)套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法 （二）套類零件 裝夾方法有以下三種 ： （ 3）以外圓定位 ① 用三爪自定心卡盤(pán)裝夾 特點(diǎn)： 裝夾迅速可靠，但一般卡盤(pán)的裝夾誤差較大，位置精度較低。 ② 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾特點(diǎn)： 夾緊力大 ， 裝夾時(shí)可通過(guò)打表校正的方法獲得較高的位置精度，但較費(fèi)時(shí) 。 ③ 用專用夾具裝夾圖 211 彈簧夾頭1夾具體 2彈性筒夾 3錐套 4螺母當(dāng)壁厚較小時(shí)，可通過(guò)徑向夾緊、軟爪安裝、采用剛性開(kāi)口環(huán)夾緊或適當(dāng)增大卡爪面積等解決變形問(wèn)題；當(dāng)外圓軸向尺寸較小時(shí)，可與已加工過(guò)的端面組合定位，如采用反爪安裝，工件較長(zhǎng)時(shí)，可采用 “一夾一托 ”法安裝。 軟爪精鏜學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟一：資訊 案例教學(xué) 三單元 設(shè)備及性能分析 目的 : 深入校內(nèi)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)中心和校外實(shí)訓(xùn)基地，了解生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際設(shè)備的基本情況及其加工性能指標(biāo)。 現(xiàn)場(chǎng)分析盤(pán)套類零件典型的基準(zhǔn)選擇和安裝方法，介紹盤(pán)套類零件常用夾具。學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟一：資訊 案例教學(xué) 四單元 盤(pán)套類零件的加工要求及工藝性 盤(pán)套類零件中間部位的孔一般在車(chē)床上加工，這樣既便于工件裝夾，又便于在一次裝夾中精加工孔、端面和外圓，以保證位置精度。 盤(pán)類零件上回轉(zhuǎn)面的粗、半精加工仍以車(chē)為主，精加工則根據(jù)零件材料、加工要求、生產(chǎn)批量大小等因素選擇磨削、精車(chē)、拉削或其它。零件上非回轉(zhuǎn)面加工，則根據(jù)表面形狀選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，一般安排于零件的半精加工階段。 套類零件的主要表面為內(nèi)孔。內(nèi)孔加工方法很多，孔的精度、光度要求不高時(shí)，可采用擴(kuò)孔、車(chē)孔、鏜孔等；精度要求較高時(shí)，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時(shí)，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用拉孔（無(wú)臺(tái)階阻擋）；有較高表面貼合要求時(shí)，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時(shí)，采用精鏜（金剛鏜）。 學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟一：資訊 案例教學(xué) 四單元 盤(pán)套類零件的加工要求及工藝性套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問(wèn)題：1．粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行；2．盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力均勻；3．熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間；4．中小型套類零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來(lái)；5．在安排孔和外圓加工順序時(shí)，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位 加工外圓的加工順序。 學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟二：決策計(jì)劃 本階段的具體任務(wù)：① 進(jìn)行零件圖的工藝性分析；② 零件形位公差分析； ③ 零件加工方法、定位基準(zhǔn)、工藝裝備分析 ；④ 確定齒輪坯及聯(lián)接套等兩零件的合理的加工工藝規(guī)程。 學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟二：決策計(jì)劃 產(chǎn) 品名稱及型號(hào) ____________零件名稱 ____________零件 圖 號(hào) ____________工 藝規(guī) 程號(hào) ________________材料 _____________數(shù)量 __________完工日期 _________工 時(shí)記錄 __________總頁(yè) 數(shù) ________小 組 序號(hào) ________計(jì)劃項(xiàng)目分析零件在部件中的作用、 結(jié) 構(gòu)特征及零件的技 術(shù) 要求，主要加工表面尺寸精度和位置精度要求、零件材 質(zhì) 及生 產(chǎn)綱領(lǐng) ；確定毛坯形式及形狀尺寸；確定零件的定位基準(zhǔn)及裝 夾 方法 ；確定零件加工工 藝 路 線 ；確定各工序的加工余量、工序尺寸與公差、切削用量確定加工零件的機(jī)床和工 藝 裝 備 ；確定加工零件的 時(shí)間 定 額 ； 編 寫(xiě)零件加工工 藝規(guī) 程。 簽 名 ________________日期 ________________西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)計(jì)劃工作單編號(hào)： 03學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟二：決策計(jì)劃 一單元 齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 齒輪坯零件圖如右所示，材料為45鋼，數(shù)量 5件，加工時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，正確選擇定位基準(zhǔn)、裝夾方法和加工工藝過(guò)程，以達(dá)到圖樣要求。其主要加工表面外圓和孔有較高的尺寸精度和對(duì)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)度要求；左右兩端面對(duì)孔軸線的端面圓跳動(dòng)度要求。可見(jiàn)，該零件的內(nèi)孔與外圓的尺寸精度和位置精度要求及兩端面的位置精度要求均較高。 主要加工表面 : 外圓孔學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟二：決策計(jì)劃 一單元 齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 毛坯的選擇 該齒輪尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于受力不大的齒輪可以直接用棒料。如果用于高速、重載的場(chǎng)合，則需選擇鍛坯。加工方法的選擇 該零件材料為 45鋼，外圓為 IT9級(jí)精度，采用精車(chē)可以滿足要求；內(nèi)孔為IT7級(jí)精度，直徑有 40mm ，可以采用精鏜滿足要求，其加工順序?yàn)殂@孔 粗鏜 精鏜；端面采用精車(chē)完全可以達(dá)到要求。 主要加工表面 : 外圓孔學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程盤(pán)套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分 學(xué)習(xí)情境 步驟二：決策計(jì)劃 一單元 齒輪坯加工工藝過(guò)程分析 定位基準(zhǔn)的選擇（ 1）本零件毛坯選擇棒料，故可以首先粗車(chē)出小外圓面，作精加工的定位基準(zhǔn)，調(diào)頭一次加工出內(nèi)孔和大外圓面，保證內(nèi)孔和外圓間的位置精度。再以精加工所形成的大外圓面精加工小外圓面，即可完成徑向尺寸的加工。（ 2）大端面可以在內(nèi)孔和外圓精加工時(shí)一次精加工出，以保證端面與內(nèi)孔的位置精度。如果小端面和內(nèi)孔的位置精度要求不高，在加工小外圓時(shí)可以同時(shí)加工完成小端面，但由于本零件小端面與內(nèi)孔有較高的位置精度要求，故選擇粗加工 —— 精加工路線：先在加工小外圓的同時(shí)粗車(chē)小端面，留精加工余量，再選擇心軸定位加工小端面，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致，保證兩者間的位置精度。 單件小批量盤(pán)類零件的孔、端面及外圓的粗、精加工一般都在通用車(chē)床上經(jīng)兩次裝夾完成，但孔（或外圓）與基準(zhǔn)面的精加工必須采用一刀落方式，以保證位置精度。學(xué)習(xí)情景 2 常規(guī)特征零件的數(shù)控車(chē)削加工 精品課程16