軸類零件加工工藝(編輯修改稿)
2024-07-22 04:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端 Φ52，再加工左端達(dá)到工件精度要求。3 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇數(shù)控車削用刀具1）車端面：選用硬質(zhì)合金 45 度車刀，粗、精車用一把刀完成。2) 粗、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90 度放型車刀，Kr=90 度,Kr＇=60 度。E=30 度,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗(yàn).3)車槽: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng) 12mm，刀寬 3mm）4)車螺紋:選用 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀.表 1 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸 零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽4 T04 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 設(shè)置工件坐標(biāo)系和對(duì)刀（1）建立工件坐標(biāo)系 圖 2 坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對(duì)刀將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當(dāng)取工件右端面 O 為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 3（a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直徑如圖 3（b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。圖 3（a） Z 軸方向?qū)Φ秷D 3（b） X 軸方向?qū)Φ?確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。表 2 削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 在車削大徑時(shí)，加工到直徑 ，總背吃刀量去=（）mm=. 數(shù)控工藝卡表 3 數(shù)控加工工藝卡4 手工編程工件右端加工O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標(biāo)系T0202。 調(diào)用 2 號(hào)刀M03 S800。 軸以 800r/min 正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5。 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80。 粗加工循環(huán) N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點(diǎn)G01 X39 Z0 F40。 精加工輪廓開始G01 X39 Z0 C2 倒角 C2Z26。 加工 Φ39單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)典型軸工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 O1111 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/m
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