箱體零件加工工藝論文(編輯修改稿)
2024-12-10 03:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工孔系不易出差錯(cuò)，找正方便。這種樣板的成本低，僅為鏜模成本的1／7～1／9，單件小批生產(chǎn)中大型的箱體加工可用此法。⑵鏜模法在成批生產(chǎn)中，廣泛采用鏜模加工孔系，如圖5－15所示。工件5裝夾在鏜模上，鏜桿4被支承在鏜模的導(dǎo)套6里，導(dǎo)套的位置決定了鏜桿的位置，圖5－15 用鏜模加工孔系1—鏜架支承 2—鏜床主軸 3—鏜刀 4—鏜桿 5—工件 6—導(dǎo)套裝在鏜桿上的鏜刀3將工件上相應(yīng)的孔加工出來(lái)。當(dāng)用兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承1來(lái)引導(dǎo)鏜桿時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸2必須浮動(dòng)聯(lián)接。當(dāng)采用浮動(dòng)聯(lián)接時(shí)，機(jī)床精度對(duì)孔系加工精度影響很小，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的孔系?？拙嗑戎饕Q于鏜模。能加工公差等級(jí)IT7的孔，其表面粗糙度可達(dá)Ra5～。當(dāng)從一端加工、鏜桿兩端均有導(dǎo)向支承時(shí)，～；當(dāng)分別由兩端加工時(shí)，～。 用鏜模法加工孔系，既可在通用機(jī)床上加工，也可在專用機(jī)床上或組合機(jī)床上加工，圖612為在組合機(jī)床上用鏜模加工孔系的示意圖。⑶坐標(biāo)法坐標(biāo)法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上，借助于精密測(cè)量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對(duì)位置，來(lái)保證孔心距精度的一種鏜孔方法。采用坐標(biāo)法加工孔系時(shí)，要特別注意選擇基準(zhǔn)孔和鏜孔順序，否則，坐標(biāo)尺寸累積誤差會(huì)影響孔距精度?；鶞?zhǔn)孔應(yīng)盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔(一般為主軸孔)，這樣在加工過(guò)程中，便于校驗(yàn)其坐標(biāo)尺寸?？仔木嗑纫筝^高的兩孔應(yīng)連在一起加工；加工時(shí)，應(yīng)盡量使工作臺(tái)朝同一方向移動(dòng)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)多次往復(fù)，其間隙會(huì)產(chǎn)生誤差，影響坐標(biāo)精度?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外許多機(jī)床廠，已經(jīng)直接用坐標(biāo)鏜床或加工中心機(jī)床來(lái)加工一般機(jī)床箱體。這樣就可以加快生產(chǎn)周期，適應(yīng)機(jī)械行業(yè)多品種小批量生產(chǎn)的需要。圖517 利用已加工孔導(dǎo)向2同軸孔系的加工圖516 在組合機(jī)床上用鏜模加工孔系1—左動(dòng)力頭 2—鏜模 3—右動(dòng)力頭6—側(cè)底座 5—中間底座成批生產(chǎn)中，箱體上同軸孔的同軸度幾乎都由鏜模來(lái)保證。單件小批生產(chǎn)中，其同軸度用下面幾種方法來(lái)保證。⑴利用已加工孔作支承導(dǎo)向如圖517所示，當(dāng)箱體前壁上的孔加工好后，在孔內(nèi)裝一導(dǎo)向套，以支承和引導(dǎo)鏜桿加工后壁上的孔，從而保證兩孔的同軸度要求。這種方法只適于加工箱壁較近的孔。⑵利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向這種方法其鏜桿系兩端支承，剛性好。但此法調(diào)整麻煩，鏜桿長(zhǎng)，很笨重，故只適于單件小批生產(chǎn)中大型箱體的加工。⑶采用調(diào)頭鏜當(dāng)箱體箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾下，鏜好一端孔后，將鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180176。，調(diào)整工作臺(tái)位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸，然后再加工另一端孔。當(dāng)箱體上有一較長(zhǎng)并與所鏜孔軸線有平行度要求的平面時(shí)，鏜孔前應(yīng)先用裝在鏜桿上的圖518 調(diào)頭鏜孔時(shí)工件的校正a）第一工位 b）第二工位百分表對(duì)此平面進(jìn)行校正(圖518a)，使其和鏜桿軸線平行，校正后加工孔B，孔B加工后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，并用鏜桿上裝的百分表沿此平面重新校正，這樣就可保證工作臺(tái)準(zhǔn)確地回轉(zhuǎn)180176。，見(jiàn)圖518b。然后再加工孔A，從而保證孔A、B同軸。六、車床主軸箱的加工工藝過(guò)程 圖519所示為CA6140車床主軸箱箱體的零件簡(jiǎn)圖。其加工工藝過(guò)程如表5－5－6所示。圖5－19 CA6140車床主軸箱體零件簡(jiǎn)圖表5－5 主軸箱小批生產(chǎn)工藝過(guò)程序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準(zhǔn) 1 鑄造 2 時(shí)效 3 漆底漆 4 劃線：考慮主軸孔有加工余量，并盡量均勻。劃 C、A及E、D加工線 5 粗、精加工頂面 A 按線找正 6 粗、精加工 B、C面及側(cè)面D 頂面 A并校正主軸線 7 粗、精加工兩端面 E、F B、C面 8 粗、半精加工各縱向孔 B、C面 9 精加工各縱向孔 B、C面 10 粗、精加工橫向孔 B、C面 11 加工螺孔及各次要孔 12 清洗、去毛刺倒角 13 檢驗(yàn) 表5－6 主軸箱大批生產(chǎn)工藝過(guò)程序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準(zhǔn) 1 鑄造 2 時(shí)效 3
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