液壓泵箱體零件的機械加工工藝論文說明書(編輯修改稿)
2024-09-19 16:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 22=L137mm ，1=59mm =ESL0， ESL= =。計算出這個尺寸以后再加工4孔的控制L2尺寸間接保證Φ22177。（4孔位置）計算如下：尺寸鏈圖所示：A2是封閉環(huán)。 22=L259mm，L2=81mm0=ESL2（），ESL2==，EXL2=0L2=810+。 因此，加工孔3的時候要以孔2為精基準，而不能以孔1為精基準。 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)后要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工藝集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線1鑄造毛坯2銑六個端面及銑（2Ф10mmH7）端面3鏜2R26mm孔及車油槽4鉆、擴、鉸孔（2Ф10mmH7）5鉆8字孔上的（4Ф3mm、M8mm、4M6mm）攻4M6mm、 M8mm螺紋6鏜孔、車螺紋（M27mm）7鉆、攻絲3M8的底孔8鏜 M 36mm孔及車螺紋9鉆斜孔10清洗11終檢12入庫 機械加工及公差的確定 液壓泵箱體零件材料為HT200，硬度190~210HBS，生產(chǎn)類型小批量，鑄造毛坯。根據(jù)資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（頂面及其它五個面凸臺孔端面和腔內(nèi)凸臺面）。 查《機械制圖工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），由零件圖給定的尺寸，銑削加工余量為：粗銑 半精銑 查《工藝手冊》表，取八字孔Ф26內(nèi)壁長度余量為3mm。工序尺寸加工余量：車刀鏜8字孔：；進出油孔Ф36的加工余量：考慮毛坯的加工余量為3mm，=，=。第3章 加工工藝及尺寸要求 銑端面及內(nèi)凸臺面Φ20mm 工件材料：HT200，σb= HBS=190～241,鑄造. 機床:X6236萬能臥式銑床. 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號YG6。 銑削寬度ае≤75 mm, 銑削深度аp≤3 mm，銑刀齒數(shù)Z=12，故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》） 刀具直徑前角γο=+5176。后角α0=80，副后角α0，=80刀齒斜角λs=10o，主刃Kr=60o，過渡刃Krε=30o，副刃Kr，=5o過渡刃寬bε=。 因為箱體底角端面切削余量較小，且精度不高， 故 可以選擇αp=，一次走到即可以完成所需深度。進出油口端面分粗銑和半精銑，粗銑αp=，半精銑αp= 。查《切削手冊》，箱體底角端面f=，粗銑進出油口端面f=3mm/r，半精銑進出口油口端面f=。三. 銑腔內(nèi)凸臺面Φ20 ：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號YG6。銑削寬度ае≤35 mm 銑削深度аp≤ mm, 銑刀齒數(shù)Z=12,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后稱《切削手冊》）取刀具直徑ｄ0=18mm。 選擇刀具前角γο=+5176。后角α0=80 副后角α0，=80，刀齒斜角λs=10o，主刃Kr=60o，過渡刃Kr =30o， 副刃Kr，=5o，過渡刃寬bε=。①銑削深度 因為切削量較小，故 可以選擇αp=，一次走刀即可切除所需加工余量。②每齒進給量，查《切削手冊》ｆ=～㎜/z，粗銑選較小量ｆ=㎜/z。③計算切削速度 查《切削手冊》，校驗數(shù)據(jù)得VC=,fz=㎜/z④校驗機床功率 查《切削手冊》，而機床所能提供功率為Pcc=,而機床所能提供功率為Pcm。最終確定αp=3mm,nc=400r/min,VC=,fz=㎜/z鏜Φ26的8字孔，走刀兩次，㎜ 車Ｒ28的油槽，背吃刀量3㎜；擴軸承孔至9mm, 。鉸軸承孔至10mm,. 鏜Φ26的８字孔及外圈R28的凹槽 工件材料：HT200, σb= 190～241HBS,
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