動(dòng)力軸零件加工工藝設(shè)計(jì)管理說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-14 13:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C 620—1型臥式車(chē)床即可(表4．2—7)。 (2)工序Ⅳ為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙參數(shù)值較小需選用較精密的車(chē)床才能滿(mǎn)足要求。選C 616A型(表4．2—7)。 (3)工序V滾齒。從加工要求及尺寸大小考慮，選Y3150型滾齒機(jī)較合適(表4．2—49)。 (4)工序Ⅵ、Ⅶ是用三面刃銑刀粗銑及半精銑槽，應(yīng)選臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的。X62型能滿(mǎn)足加工要求(表4．2—38)。 (5)工序Ⅷ鉆4個(gè)φ5mm的小孔，可采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選Z518型立式鉆床(表4．2—14)。 選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽、鉆小孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前四道車(chē)床工序用三爪自定心卡盤(pán)，滾齒工序用心軸。 選擇刀具 (1)在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YTl5，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(—85，—85)。切槽刀宜選用高速鋼。 (2)—16，采用A級(jí)單頭滾刀能達(dá)到8級(jí)精度?！?3，選模數(shù)為2．25mm的Ⅱ型A級(jí)精度滾刀(GB6083—85)。 (3)銑刀按表3．1—40選錯(cuò)齒三面刃銑刀(GBll28—85)。零件要求銑切深度為15mm，—28，銑刀的直徑應(yīng)為110～150mm。因此所選銑刀：半精銑工序銑刀直徑d=125mm，寬L=16mm，孔徑D=32mm，齒數(shù)z=20；粗銑由于留有雙面余量3mm(—22)，槽寬加工到13mm，該標(biāo)準(zhǔn)銑刀無(wú)此寬度需特殊訂制，銑刀規(guī)格為d=125mm。L=13mm，D=32mm，z=20。 (4)鉆φ5mm小孔，由于帶有90176。的倒角，可采用復(fù)合鉆一次鉆出。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有二種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。 選擇各外圓加工面的量具 工序Ⅲ中半精車(chē)外圓廬117h11達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具：該尺寸公差T=?！?，計(jì)量器具不確定度允許值U1=。根據(jù)表5．1—2，其不確定度數(shù)值U=，UU1，不能選用。必須U≤U1，故應(yīng)選分度值0．01mm的外徑百分尺(U=0．006mm)。從表5．2—9中選擇測(cè)量范圍為100～125mm，分度值為0．01mm的外徑百分尺(GBl216—85)即可滿(mǎn)足要求。 按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具如表7．6—1所列。 ，故用表中所列的一種量具即可。 選擇加工孔用量具 φ68K7孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至,表7．6—1外圓加工面所用量具 (mm)工序加工面尺寸尺寸公差量 具工φ118．5O．54分度值0．02測(cè)量范圍O～150游標(biāo)卡尺φ91．5O．87(GBl214—85)Ⅱφ106．50．4Ⅲφ90O．87分度值O．05測(cè)量范圍O～150游標(biāo)卡尺 (GBl214—85)φ1170．22分度值0．01mm測(cè)量范圍lOOmm～125mm。外徑百分尺半精鏜至?，F(xiàn)按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇其量具。 (1)粗鏜孔φ67+，按表5．1—5，精度系數(shù)K=10％，計(jì)量器具測(cè)量方法的極限誤差△lim=KT=O．10．19mm=0．019mm。查表5．1—6，可選內(nèi)徑百分尺，從表3．2一10中選分度值0．01mm，測(cè)量范圍50～125mm的內(nèi)徑百分尺(GB8177—87)即可。 (2)半精鏜孔φ67+，則K=20％，△lim=KT=0．20．09mm=0．018mm。根據(jù)表5．1—6及表5．2—18，可選測(cè)量范圍為50～100mm，測(cè)孔深度為I型的一級(jí)內(nèi)徑百分表(JBl081—75)。 (3)精鏜聲68K7孔，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。按表5．2—1，根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB6322—86)。 選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表7．6—2所示。表7．6—2加工軸向尺寸所選量具 (mm)工 序尺寸及公差量 具Ⅰ～150mm游標(biāo)卡尺（GB1214—85）ⅡⅢ～25mm游標(biāo)卡尺（GB48—87）～75mm游標(biāo)卡尺（GB1216—85） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14；半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。，測(cè)量范圍為0～150mm的游標(biāo)卡尺（GB1214—85）進(jìn)行測(cè)量。 選擇滾齒工序所用量具 滾齒工序在加工時(shí)測(cè)量工法線(xiàn)長(zhǎng)度即可?！?5，測(cè)量范圍25～50mm的公法線(xiàn)百分尺（GB1217—86）。 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量(毛坯余量)，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7．6—3所列。表7．6—3 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 (mm)加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓——外圓————外圓—孔5孔321 確定軸向工序尺寸本零件各工序的軸向尺寸如圖7．6—1所示。 工序Ⅰ 工序Ⅱ 工序Ⅲ 確定各加工表面的工序加工余量本零件各端面的工序加工余量如表7．6—4所示。 確定工序尺寸L1L2L5及L6 該尺寸在工序Ⅱ、Ⅲ中應(yīng)達(dá)到零件圖樣的要—4 各端面的工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量Ⅰ1222Ⅱ345Ⅲ1222求，則 （尺寸公差暫定） 確定工序尺寸 該尺寸只與加工余量有關(guān)，則
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