【正文】 根據(jù)Z518立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際完成轉(zhuǎn)速。 確定卻小速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 按表中公式計(jì)算，得 根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速表（—39），選擇 實(shí)際切削速度v=。 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表，（—38），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量。 式中 根據(jù)Y3150型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速（—50），選。 確定半精車鏜孔的切削用量 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角、直徑為20mm的圓形鏜刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。已知條件與工序Ⅰ相同。切削速度的修正系數(shù)為（均為表），故 按C620—1機(jī)床的轉(zhuǎn)速（—8），選擇 則實(shí)際切削速度v=。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表，由于C620—1機(jī)床的中心高為200mm（表），故選刀桿尺寸。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為3mm；槽深余量為2mm。現(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定： 則 決定組成環(huán)的極限偏差時(shí)，留作為調(diào)整尺寸，按外表面、按內(nèi)表面決定其極限偏差，則 的中間偏差為 ；的中間偏差 確定工序尺寸 工序尺寸亦需解工藝尺寸鏈才能確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7．6—3所列。 選擇滾齒工序所用量具 滾齒工序在加工時(shí)測(cè)量工法線長(zhǎng)度即可。 (2)半精鏜孔φ67+，則K=20％，△lim=KT=0．20．09mm=0．018mm。 按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具如表7．6—1所列。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。 (2)—16，采用A級(jí)單頭滾刀能達(dá)到8級(jí)精度。X62型能滿足加工要求(表4．2—38)。 (2)工序Ⅳ為精鏜孔。內(nèi)起模角β=7176。31177。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值)。 (4)機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件重量、Fl、S2查表2．2—25。工序110：齒面淬火 工序120：終檢。 加工齒面是以孔φ68K7mm為定位基準(zhǔn)，為了更好地保證它們之間的位置精度，齒面加工之前，先精鏜孔。 制訂工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。 、 (4)φ68K7mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra0．8μm，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù)表1．4—7，加工方法可采取粗．鏜、半精鏜之后用精鏜、拉孔或磨孔等都能滿足加工要求。具體而言，即選68K7孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于加工時(shí)，不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求則比較困難。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái)，其設(shè)備品率為10％，機(jī)械加工廢品率為l％，現(xiàn)制訂該齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。1．6μm即可。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。參考本手冊(cè)有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： (1)φ90μm外圓面：為未注公差尺寸，根據(jù)GBl800—79規(guī)定其公差等級(jí)按ITl4，表面粗糙度為Ra3．2μm，需進(jìn)行粗車及半精車(表1．4—6)。 (7)齒面：，齒數(shù)為50，精度8FL，表面粗糙度為Ra1．6μm，采用A級(jí)單頭滾刀滾齒即能達(dá)要求(表1．4—1表1．4一17)。 工序030：以φ106．5mm處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓φ90mm及臺(tái)階面，粗車外圓乒117mm，粗鏜孔聲68mm。以φ68K7孔、端面及粗銑后的一個(gè)槽定位，半精銑4個(gè)槽。 (1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量1．36kg估算為2．2kg。 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≥1．6μm。本零件毛坯尺寸允許偏差如表7．5—2所列。 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。6 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 (1)工序I、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。從加工要求及尺寸大小考慮，選Y3150型滾齒機(jī)較合適(表4．2—49)。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YTl5，精加工用YT30。L=13mm，D=32mm，z=20。根據(jù)表5．1—2，其不確定度數(shù)值U=，UU1，不能選用。現(xiàn)按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇其量具。表7．6—2加工軸向尺寸所選量具 (mm)工 序尺寸及公差量 具Ⅰ～150mm游標(biāo)卡尺（GB1214—85）ⅡⅢ～25mm游標(biāo)卡尺（GB48—87）～75mm游標(biāo)卡尺（GB1216—85） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。圖中為零件圖樣上要求保證的尺寸12mm。解工藝尺寸鏈得。 工序030切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A及鏜孔）。（4） 確定切削速度v 切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 確定粗鏜孔的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 工序050切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量本工序?yàn)榘刖嚰庸ぃㄜ嚩嗣妗⑼鈭A、鏜孔及倒角）。半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)最后決定的切削用量為 確定半精車外圓、端面、臺(tái)階面的切削用量 采用半精車外圓φ117mm的刀具加工這些表面。工件齒面要求表面粗糙度為，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第四部分表，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量。由于加工鋼料的在600～100MPa范圍內(nèi)，故選前角已知銑削寬度，銑削深度。d=125mm，L=16mm，D=32mm，z=20。 確定切削速度 由表，的45鋼加工性屬5類。 基本時(shí)間的確定鉆4個(gè)φ5深12mm的通孔，基本時(shí)間約為20s。使用切削液。 確定卻小速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表中公式計(jì)算： 式中 根據(jù)X62型臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表（—39），選擇 實(shí)際切削速度v=工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（—40），選擇 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為 式中