階梯軸零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-07 12:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是軸線，選用其作精基準(zhǔn)定位加工軸的外圓表面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用階梯軸軸線作為精基準(zhǔn)，利用雙頂尖進行夾持，夾緊穩(wěn)定可靠。制定 工藝路線（公差等級由《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》附表5所得）加工表面公差／mm及精度等級表面粗糙度／ μm加工方案尺寸軸左、右端面IT10粗車半精車150軸外圓表面IT6粗車半精車粗磨精磨Φ350 IT10粗車半精車40IT10粗車半精車32IT11粗車半精車粗磨精磨 IT11粗車半精車粗磨精磨 車槽IT10一次行程2x1IT10一次行程2x1銑鍵槽IT11粗銑8IT11精銑8 該階梯軸加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工精基準(zhǔn)階梯軸左、右端面互為基準(zhǔn)原則 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。方案一：、調(diào)質(zhì)處理 2. 粗車φ40，打A型中心孔 3. 粗車外圓φ40至φ350 、φ350 、 ， 6. 半精車φ40的外圓表面， ,倒角45度 ,倒角45度 ，倒角45度 ,倒角45度 ，槽深公差等級未注， 。 . 。 15．精磨φ350 ，. ，. ，. 18．銑鍵槽：槽寬公差等級為IT7，槽深公差等級未注，需采用三面刃銑刀，粗銑、精銑。、入庫方案二：、調(diào)質(zhì)處理 2. 粗車φ40，打A型中心孔 3. 粗車外圓φ40至φ350 、φ350 、 ， 6. 半精車φ40的外圓表面， ，倒角45度 ，倒角45度 ，倒角45度 ，倒角45度 ：槽寬公差等級為IT7，槽深公差等級未注，需采用三面刃銑刀，粗銑、精銑 。 . 。 ，. ，. ，. ，槽深公差等級未注，表面粗糙度、入庫方案三：、調(diào)質(zhì)處理 2. 粗車φ40，打A型中心孔 3. 粗車外圓φ40至φ350 、φ350 、 ， 6. 半精車φ40的外圓表面， ，倒角45度 ，倒角45度 ，倒角45度 ，倒角45度，槽寬公差等級為IT10，槽深公差等級未注，：槽寬公差等級為IT7，槽深公差等級未注，需采用三面刃銑刀，粗銑、精銑 。 . 。 ，. ，. ，.、入庫 論證：為使加工出一個符合零件的技術(shù)要求和裝配要求選取一個最為合適的方案作出下列論證： 方案一：先加工出零件的基準(zhǔn)，可同時加工出階梯軸其他各部位，且精度能達到零件要求，但銑鍵槽放在了精加工之后，影響主要表面精加工表面的粗糙度，使零件在使用過程中達不到零件的技術(shù)要求。所以，此方案設(shè)計不合理。 方案二：為了使零件各個部位達到精度要求，先進行基準(zhǔn)加工，然后對工件進行粗加工、精加工，但這樣在對零件整體進行加工時，由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使加工變得更加復(fù)雜化，且浪費時間，而且不能達到要求。因此，此方案設(shè)計不合理。 方案三：此方案在同時進行粗加工后，進行半精加工，在切槽、銑鍵槽，最后進行精加工，即滿足了設(shè)計要求又節(jié)省了時間。因此，此方案為最佳方案。3．工序的集中與分散： 該階梯軸的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。確定加工尺寸及切削用量 加工余量的確定加工余量表加工表面工序名稱加工軸段工序余量加工余量工序尺寸階梯軸粗車端面55軸段Φ4044軸段Φ355軸段Φ25410軸段Φ3248軸段Φ20半精車端面Φ150軸段Φ40Φ40軸段Φ35軸段Φ25軸段Φ32Φ32軸段Φ20粗磨軸段Φ35軸段Φ25軸段Φ20精磨軸段Φ35Φ350 軸段Φ25 軸段Φ20 鍵槽粗銑鍵槽17精銑鍵槽1 工序Ⅰ 粗車軸兩端面1. 加工條件工件材料：45號鋼,鍛造。工件尺寸：，L=,D=加工要求：粗車軸兩端面，加工余量5mm。 機床：CA6140車床（《切削用量簡明手冊》表131），中心高H=200mm確定粗車端面刀具類型：YT5硬質(zhì)合金焊接式車刀(表12)；刀具耐用度T=60min(表19)；刀桿尺寸16mm25mm（）；(，下同)；γ0＝10176。后角α0＝6176。，副后角α0’=6176。，刃傾角λs=0176。,主偏角Kr=90176。,副偏角Kr’=10176。2. 切削用量（1）確定切削深度ap 因為加工余量較小，故選擇ap=。（2）確定每次進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端車，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，使用YT5硬質(zhì)合金端車刀加工，據(jù)《切削用量簡明手冊》，得： f=故選擇：f=（3） 計算切削速度vc 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表127，查得各修正系數(shù)為： 后 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：： 最終確定主軸轉(zhuǎn)速為ns=50r/min (
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1