【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）機(jī)床切削功率 機(jī)床有效功率：故選擇的鉆削用量可用即：，，相應(yīng)地， 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36186。的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面加工條件工件材料： HT200，鑄造。機(jī) 床：X52K立式銑床。刀 具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。（查參考文獻(xiàn)[7]表30—34）因其單邊余量 Z：Z=2mm所以銑削深度：每齒 進(jìn) 給量： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，?。┿?削 速 度 ： （參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，?。└鶕?jù)式（21）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：按照參考文獻(xiàn)[7] ： 實(shí)際銑削速度：進(jìn) 給 量 ： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為：1（2）精銑M6上端面加工條件工件材料： HT200，鑄造。機(jī) 床： X52K立式銑床。刀 具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。（參考文獻(xiàn)[7]表30—31）精銑單邊余量Z：Z=銑 削 深 度：每齒進(jìn)給量 ： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取）銑 削 速 度： （參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，?。└鶕?jù)式（21）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：按照參考文獻(xiàn)[3] ： 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量由式有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走 刀 次 數(shù) 為：1 鉆2M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。（1）鉆Φ5孔 加工條件機(jī) 床：Z535立式鉆床刀 具：Φ5鉆頭，細(xì)柄機(jī)用絲錐（）切削深度：進(jìn) 給 量： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，?。┣邢魉俣龋?（參照參考文獻(xiàn)[5]，取）根據(jù)式（21）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：，取 實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1（2）攻M6進(jìn) 給 量： （由于其螺距,因此進(jìn)給量）切削速度： （參照參考文獻(xiàn)[5]，?。└鶕?jù)式（21）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1 校驗(yàn) 校驗(yàn)工序是工藝加工完畢后的必要工序，主要尺寸以成型刀具保證并配合標(biāo)準(zhǔn)檢具，完成所有尺寸的校驗(yàn)工作。檢具見(jiàn)表21。表21 檢具工序號(hào)檢具規(guī)格工序2Фmm 通止規(guī)一套工序3150mm游標(biāo)卡尺工序4工序5。锪鉆Ф14階梯孔成型刀具保證工序6150mm游標(biāo)卡尺工序7：工時(shí)定額也可稱“時(shí)間定額”，是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間；工時(shí)定額通常包括單位工時(shí)工資定額和單位工時(shí)成本定額（材料定額、變動(dòng)制造費(fèi)用定額和固定制造費(fèi)用定額）。工時(shí)定額為了能夠提高計(jì)劃管理水平，增加經(jīng)濟(jì)效益，并為成本核算、勞動(dòng)定員提供數(shù)據(jù)，同時(shí)體現(xiàn)按勞分配的原則。 單件時(shí)間t的計(jì)算公式如下： t=+式中：機(jī)動(dòng)時(shí)間 是指直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相互位置、以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗時(shí)間。單位min輔助時(shí)間 是指實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程而必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。單位 min、精銑Φ25孔下平面（1）加工條件工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī) 床：X525K機(jī)床刀 具：高速鋼鑲齒套式面銑刀（2）粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走 刀 次 數(shù)為 ：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5] （3）精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5] （4）銑Φ25孔下表面的總工時(shí)t=+++=+++= 鉆孔（1）加工條件工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī) 床：Z535立式鉆床 刀 具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀（2）鉆孔工時(shí)切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，，=（30+3+1）/195=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5] （3）擴(kuò)孔工時(shí)切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（4）鉸孔工時(shí)切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（5）總工時(shí)t=+++++=+ ++++=（1）加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。機(jī) 床：X52K立式銑床刀 具：高速鋼鑲齒式面銑刀（2）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)切削工時(shí)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，，走刀長(zhǎng)度是249mm。切削工時(shí)：=249/(3)=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（3）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)切削工時(shí)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，，走刀長(zhǎng)度是249mm。切削工時(shí)：=249/(3)=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（4）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)t=+++=+++=（1）加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，（2） 根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=，，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。切削工時(shí)：=236/(195)= min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=，，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。切削工時(shí)：=236/(195)= min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（4）總的基本工時(shí)t=+++=。（1）加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī) 床：Z535立式鉆床刀 具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆（2）鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（3）攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（4）锪鉆Φ14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：由參考文獻(xiàn)[5]切削工時(shí)：t=+t=+=（5）工序的總工時(shí)為++++=（1）加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。機(jī) 床：X52K立式銑床。刀 具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。（2）粗銑2M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（4）精銑2M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（5）銑2M6上端面切削總工時(shí)t=+++=+++=（1）加工條件機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：Φ5鉆頭，細(xì)柄機(jī)用絲錐（）（2）鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5用Φ5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm，，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（3）攻M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走 刀 次 數(shù) 為：1機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]（4）總基本工時(shí)t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=360860247。4000=。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)加工要求中，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔Φ25mm夾具、銑寬度為30mm的下平臺(tái)夾具及鉆M8底孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。銑寬度為30mm的下平臺(tái)將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)杠桿的Φ25mm孔下表面進(jìn)行加工。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔Φ25mm。這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+，表面粗糙度要求，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序?yàn)楦軛U加工的第二道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了杠桿下表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由零件圖可知，工藝