【文章內(nèi)容簡介】 偏差由往復(fù)杠桿零件的功用及技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通級。查[8]，鍛件的材質(zhì)是45鋼，由表知毛坯的材質(zhì)系數(shù)為M1。已知機(jī)械加工后杠杠零件的重量為8Kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為12Kg。對往復(fù)杠桿零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度、厚度，即。該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)計(jì)算公式 （31）故 由[8]。圖31 上、下平面加工余量及尺寸公差分布查[8]，～，；～，；～。查[8]，該鍛件重量為12Kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為，鍛件材質(zhì)系數(shù)取，鍛件輪廓尺寸長度方向?yàn)?15～500mm，故長度方向偏差為；寬度方向取最小寬度的數(shù)值為80～120mm，故寬度方向偏差為；厚度方向?yàn)?0～80mm，故厚度方向偏差為。⑵尺寸為50mm的上、下端面加工余量①查[8]，～。查[8]，尺寸偏差為。②查[8],，故銑削余量為2mm,則：毛坯的名義尺寸為：50+22=54（mm） 毛坯的最大尺寸為：54+2=（mm）毛坯的最小尺寸為：2=（mm）銑削后的尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，即為50mm。上、下平面尺寸加工余量及公差分布如圖31所示。⑶槽的加工余量及偏差①槽長度為100mm，寬度44mm（查表按單邊22mm），查[8]，～，；～。②查[8]，長度方向80～120mm，故寬度方向偏差為；寬度方向?yàn)?～30mm，故厚度方向偏差為。圖32 槽寬加工余量及尺寸公差分布③保證尺寸22177。查[8],得：，銑削余量為2mm,則精銑為Z==。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（入體方向）。毛坯名義尺寸：22+2=24（mm）毛坯的最大尺寸為：24+=（mm）毛坯的最小尺寸為：=（mm）粗銑后最大尺寸為：22+=（mm）粗銑后最小尺寸為：（mm）精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符，即為22177。加工余量及尺寸公差如圖32所示。⑷孔的外端面加工余量，保證尺寸84mm①查[8]，取加工精度為F1，復(fù)雜系數(shù)S2，～，取Z=2mm。查[8]，由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1，復(fù)雜系數(shù)為S2，則偏差為。圖33 外端面加工余量及尺寸公差分布②，則只需銑削就能達(dá)到要求，故銑削余量為Z=2mm，則：毛坯的名義尺寸為：84+22=88（mm） 毛坯的最大尺寸為：88+2=（mm）毛坯的最小尺寸為：2=（mm）銑削后的尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，即為84mm。加工余量及尺寸公差如圖33所示。⑸孔外端面加工余量，保證尺寸180177。①查[8]，取加工精度為F1，復(fù)雜系數(shù)S2，～，取Z=2mm。查[8]，由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1，復(fù)雜系數(shù)為S2，則偏差為。圖34 孔外端面加工余量尺寸公差分布②，則需粗銑后精銑，查[8],得：，銑削余量為2mm。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（入體方向）。毛坯名義尺寸：180+22=184（mm）毛坯的最大尺寸為：184+2=（mm）毛坯的最小尺寸為：1842=（mm）粗銑后最大尺寸為：180+2=183（mm）粗銑后最小尺寸為：=（mm）精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符，即為180177。加工余量及尺寸公差如圖34所示。⑹孔內(nèi)端面加工余量，保證尺寸52177。①在本工步中，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸52177。 圖35 孔內(nèi)端面尺寸鏈不妨記尺寸=90mm，=52mm，得尺寸鏈如圖35所示，尺寸為封閉環(huán)，給定的尺寸及為組成環(huán)，由于基準(zhǔn)不重合，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸。= （32） = （33）= （34）故 ==90mm52mm=38mm === === 故的尺寸為38177。，按入體原則為mm。②查[8]，取加工精度為F1，復(fù)雜系數(shù)S2，～，取Z=2mm。查[8]，由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1，復(fù)雜系數(shù)為S2，則偏差為。③，則需粗銑后精銑，查[8],得：，銑削余量為2mm。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（入體方向）。毛坯名義尺寸：38+2=40（mm）毛坯的最大尺寸為：40+=（mm）毛坯的最小尺寸為：=（mm）圖36 孔內(nèi)端面加工 余量及尺寸公差分布粗銑后最大尺寸為：40+=（mm）粗銑后最小尺寸為：（mm）精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符，即為38177。，進(jìn)而保證尺寸52177。加工余量及尺寸公差如圖36所示。⑺大端孔加工余量考慮到鍛件孔的尺寸，該孔采用模鍛后擴(kuò)孔，該孔是7級基準(zhǔn)孔制H7，查《工藝手冊》，則鍛件孔尺寸取。查[8]。查[8]：鉆孔： 2Z=2mm擴(kuò)孔： 2Z=粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=⑻孔的加工余量查[8]：鉆孔： 2Z=1mm粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=⑼孔的加工余量查[8]：鉆孔： 2Z=2mm粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=⑽M66H螺紋孔加工螺紋孔的基本直徑為6mm,配合要求為6H,查[8],得螺距為1mm，麻花鉆直徑為5mm。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑上、下平面保證尺寸50mm ⑴ 進(jìn)給量的確定 查參考文獻(xiàn)[12](后面簡稱[12])，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[12]，按鑲齒銑刀、d/z=200/的條件選取，銑削速度可取v=44。由公式 (35)得轉(zhuǎn)速 n ==查文獻(xiàn)[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為80r/min，實(shí)際切削速度 v = (36)得 v ==（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=80r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 = (37)得 == 由[8]，橫向25765mm，升降12380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]= (38)式中 ==1～3mm，這里取=2mm則該工序的基本時(shí)間為 = = （min）工序Ⅱ：銑削槽的外端面，保證尺寸84mm⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12]，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115，按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取，銑削速度可取v=。由公式(35)求得轉(zhuǎn)速n = = = 參照[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，則由公式(36)實(shí)際切削速度為V ===（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=160r/min時(shí)，由公式(37)得工作臺的每分鐘進(jìn)給量 由[8]～98mm，橫向25～765mm，升降12～380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]：==1～3mm，這里取=2mm則由公式(34)得該工序的基本時(shí)間 = = = （min）工序Ⅲ：粗銑兩孔外端面⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12]，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115，按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取，銑削速度可取v=。由公式(35)求得轉(zhuǎn)速n === 參照[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，則由公式(36)得實(shí)際切削速度 v ===（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=160r/min時(shí)，由公式(37)工作臺的每分鐘進(jìn)給量 由[8]～98mm，橫向25～765mm，升降12～380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]：==1～3mm，這里取=2mm則由公式(38)該工序的基本時(shí)間 = = = （min）工序Ⅳ：粗銑兩孔內(nèi)端面⑴ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。⑶ 銑削速度的計(jì)算由[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、則有 (39) (310) (311)得 由[8]、此處選取、。因此由式(32)和(33)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑷ 計(jì)算基本工時(shí)此處基本工時(shí)的計(jì)算公式為 (312)式中 L=。根據(jù)[12]，入切量及超切量，則 工序Ⅴ：粗銑槽寬22177。⑴ 在本工步中，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸22177。不妨記尺寸=42mm，=22mm鏈如圖37所示，尺寸為封閉環(huán)，給定的尺寸及為組成環(huán)，由于基準(zhǔn)不重合，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸。 圖37 槽寬尺寸鏈由公式（32）、（33）和（34）得 ==42mm22mm=20mm======故的尺寸為20177。，按入體原則即為mm。⑵ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼三面刃鑲齒銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。⑶ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。⑷ 銑削速度的計(jì)算由[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有由[8]、此處選取、。因此由式(36)和(37)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑸ 計(jì)算基本工時(shí)此處有L=。根據(jù)[12]，入切量及超切量，則由式(312)得工序Ⅵ：粗銑兩端半徑、的圓弧面⑴ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。⑷ 銑削速度的計(jì)算查[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有由[8]、此處選取、。因此由式(36)和(37)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑸ 計(jì)算基本工時(shí)此處有 L=。根據(jù)[12]，入切量及超切量。①當(dāng)銑削的圓弧面時(shí)，由式(312)基本工時(shí)②當(dāng)銑削的圓弧面時(shí)，由式(312)基本工時(shí)工序Ⅶ：精銑兩孔外端面，保證尺寸⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12]，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115，按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取，銑削速度可取v=。由式(35)求得轉(zhuǎn)速n = = = 參照[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為210r/min，則由式(36)實(shí)際切削速度v = = =（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=210r/min時(shí)，由式(37)工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= 由[8]，橫向25765mm，升降12380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]==1～3mm，這里取=2mm則由式(38)該工序的基本時(shí)間為 = = = （min）工序Ⅷ：精銑兩孔內(nèi)端面，保證尺寸⑴ 刀具的選擇該工序仍然可選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=