freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

畢業(yè)論文往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝(編輯修改稿)

2024-07-25 10:21 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 偏差由往復(fù)杠桿零件的功用及技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通級。查[8],鍛件的材質(zhì)是45鋼,由表知毛坯的材質(zhì)系數(shù)為M1。已知機(jī)械加工后杠杠零件的重量為8Kg,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為12Kg。對往復(fù)杠桿零件圖進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度、厚度,即。該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)計(jì)算公式 (31)故 由[8]。圖31 上、下平面加工余量及尺寸公差分布查[8],~,;~,;~。查[8],該鍛件重量為12Kg,鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為,鍛件材質(zhì)系數(shù)取,鍛件輪廓尺寸長度方向?yàn)?15~500mm,故長度方向偏差為;寬度方向取最小寬度的數(shù)值為80~120mm,故寬度方向偏差為;厚度方向?yàn)?0~80mm,故厚度方向偏差為。⑵尺寸為50mm的上、下端面加工余量①查[8],~。查[8],尺寸偏差為。②查[8],,故銑削余量為2mm,則:毛坯的名義尺寸為:50+22=54(mm) 毛坯的最大尺寸為:54+2=(mm)毛坯的最小尺寸為:2=(mm)銑削后的尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符,即為50mm。上、下平面尺寸加工余量及公差分布如圖31所示。⑶槽的加工余量及偏差①槽長度為100mm,寬度44mm(查表按單邊22mm),查[8],~,;~。②查[8],長度方向80~120mm,故寬度方向偏差為;寬度方向?yàn)?~30mm,故厚度方向偏差為。圖32 槽寬加工余量及尺寸公差分布③保證尺寸22177。查[8],得:,銑削余量為2mm,則精銑為Z==。銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為IT11級,(入體方向)。毛坯名義尺寸:22+2=24(mm)毛坯的最大尺寸為:24+=(mm)毛坯的最小尺寸為:=(mm)粗銑后最大尺寸為:22+=(mm)粗銑后最小尺寸為:(mm)精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符,即為22177。加工余量及尺寸公差如圖32所示。⑷孔的外端面加工余量,保證尺寸84mm①查[8],取加工精度為F1,復(fù)雜系數(shù)S2,~,取Z=2mm。查[8],由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1,復(fù)雜系數(shù)為S2,則偏差為。圖33 外端面加工余量及尺寸公差分布②,則只需銑削就能達(dá)到要求,故銑削余量為Z=2mm,則:毛坯的名義尺寸為:84+22=88(mm) 毛坯的最大尺寸為:88+2=(mm)毛坯的最小尺寸為:2=(mm)銑削后的尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符,即為84mm。加工余量及尺寸公差如圖33所示。⑸孔外端面加工余量,保證尺寸180177。①查[8],取加工精度為F1,復(fù)雜系數(shù)S2,~,取Z=2mm。查[8],由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1,復(fù)雜系數(shù)為S2,則偏差為。圖34 孔外端面加工余量尺寸公差分布②,則需粗銑后精銑,查[8],得:,銑削余量為2mm。銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為IT11級,(入體方向)。毛坯名義尺寸:180+22=184(mm)毛坯的最大尺寸為:184+2=(mm)毛坯的最小尺寸為:1842=(mm)粗銑后最大尺寸為:180+2=183(mm)粗銑后最小尺寸為:=(mm)精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符,即為180177。加工余量及尺寸公差如圖34所示。⑹孔內(nèi)端面加工余量,保證尺寸52177。①在本工步中,由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求,加工完畢后應(yīng)保證尺寸52177。 圖35 孔內(nèi)端面尺寸鏈不妨記尺寸=90mm,=52mm,得尺寸鏈如圖35所示,尺寸為封閉環(huán),給定的尺寸及為組成環(huán),由于基準(zhǔn)不重合,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸。= (32) = (33)= (34)故 ==90mm52mm=38mm === === 故的尺寸為38177。,按入體原則為mm。②查[8],取加工精度為F1,復(fù)雜系數(shù)S2,~,取Z=2mm。查[8],由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1,復(fù)雜系數(shù)為S2,則偏差為。③,則需粗銑后精銑,查[8],得:,銑削余量為2mm。銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為IT11級,(入體方向)。毛坯名義尺寸:38+2=40(mm)毛坯的最大尺寸為:40+=(mm)毛坯的最小尺寸為:=(mm)圖36 孔內(nèi)端面加工 余量及尺寸公差分布粗銑后最大尺寸為:40+=(mm)粗銑后最小尺寸為:(mm)精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符,即為38177。,進(jìn)而保證尺寸52177。加工余量及尺寸公差如圖36所示。⑺大端孔加工余量考慮到鍛件孔的尺寸,該孔采用模鍛后擴(kuò)孔,該孔是7級基準(zhǔn)孔制H7,查《工藝手冊》,則鍛件孔尺寸取。查[8]。查[8]:鉆孔: 2Z=2mm擴(kuò)孔: 2Z=粗鉸: 2Z=精鉸: 2Z=⑻孔的加工余量查[8]:鉆孔: 2Z=1mm粗鉸: 2Z=精鉸: 2Z=⑼孔的加工余量查[8]:鉆孔: 2Z=2mm粗鉸: 2Z=精鉸: 2Z=⑽M66H螺紋孔加工螺紋孔的基本直徑為6mm,配合要求為6H,查[8],得螺距為1mm,麻花鉆直徑為5mm。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ:銑上、下平面保證尺寸50mm ⑴ 進(jìn)給量的確定 查參考文獻(xiàn)[12](后面簡稱[12]),按機(jī)床功率為5~10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件,則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[12],按鑲齒銑刀、d/z=200/的條件選取,銑削速度可取v=44。由公式 (35)得轉(zhuǎn)速 n ==查文獻(xiàn)[8],可選取X51立式銑床,主軸轉(zhuǎn)速為80r/min,實(shí)際切削速度 v = (36)得 v ==(m/min) 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=80r/min時(shí),工作臺的每分鐘進(jìn)給量 = (37)得 == 由[8],橫向25765mm,升降12380mm,在規(guī)定范圍內(nèi),故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]= (38)式中 ==1~3mm,這里取=2mm則該工序的基本時(shí)間為 = = (min)工序Ⅱ:銑削槽的外端面,保證尺寸84mm⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12],按機(jī)床功率為5~10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件,則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115,按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取,銑削速度可取v=。由公式(35)求得轉(zhuǎn)速n = = = 參照[8],可選取X51立式銑床,主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,則由公式(36)實(shí)際切削速度為V ===(m/min) 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=160r/min時(shí),由公式(37)得工作臺的每分鐘進(jìn)給量 由[8]~98mm,橫向25~765mm,升降12~380mm,在規(guī)定范圍內(nèi),故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]:==1~3mm,這里取=2mm則由公式(34)得該工序的基本時(shí)間 = = = (min)工序Ⅲ:粗銑兩孔外端面⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12],按機(jī)床功率為5~10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件,則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115,按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取,銑削速度可取v=。由公式(35)求得轉(zhuǎn)速n === 參照[8],可選取X51立式銑床,主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,則由公式(36)得實(shí)際切削速度 v ===(m/min) 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=160r/min時(shí),由公式(37)工作臺的每分鐘進(jìn)給量 由[8]~98mm,橫向25~765mm,升降12~380mm,在規(guī)定范圍內(nèi),故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]:==1~3mm,這里取=2mm則由公式(38)該工序的基本時(shí)間 = = = (min)工序Ⅳ:粗銑兩孔內(nèi)端面⑴ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼圓柱銑刀,根據(jù)[12],銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀,根據(jù)[12],知銑刀齒數(shù)Z=6。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12],查得,此處不妨取。⑶ 銑削速度的計(jì)算由[12],根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得:、且修正系數(shù)為、則有 (39) (310) (311)得 由[8]、此處選取、。因此由式(32)和(33)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑷ 計(jì)算基本工時(shí)此處基本工時(shí)的計(jì)算公式為 (312)式中 L=。根據(jù)[12],入切量及超切量,則 工序Ⅴ:粗銑槽寬22177。⑴ 在本工步中,由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求,加工完畢后應(yīng)保證尺寸22177。不妨記尺寸=42mm,=22mm鏈如圖37所示,尺寸為封閉環(huán),給定的尺寸及為組成環(huán),由于基準(zhǔn)不重合,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸。 圖37 槽寬尺寸鏈由公式(32)、(33)和(34)得 ==42mm22mm=20mm======故的尺寸為20177。,按入體原則即為mm。⑵ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼三面刃鑲齒銑刀,根據(jù)[12],銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)銑刀,根據(jù)[12],知銑刀齒數(shù)Z=6。⑶ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12],查得,此處不妨取。⑷ 銑削速度的計(jì)算由[12],根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得:、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有由[8]、此處選取、。因此由式(36)和(37)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑸ 計(jì)算基本工時(shí)此處有L=。根據(jù)[12],入切量及超切量,則由式(312)得工序Ⅵ:粗銑兩端半徑、的圓弧面⑴ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼圓柱銑刀,根據(jù)[12],銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀,根據(jù)[12],知銑刀齒數(shù)Z=6。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12],查得,此處不妨取。⑷ 銑削速度的計(jì)算查[12],根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得:、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有由[8]、此處選取、。因此由式(36)和(37)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑸ 計(jì)算基本工時(shí)此處有 L=。根據(jù)[12],入切量及超切量。①當(dāng)銑削的圓弧面時(shí),由式(312)基本工時(shí)②當(dāng)銑削的圓弧面時(shí),由式(312)基本工時(shí)工序Ⅶ:精銑兩孔外端面,保證尺寸⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12],按機(jī)床功率為5~10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件,則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115,按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取,銑削速度可取v=。由式(35)求得轉(zhuǎn)速n = = = 參照[8],可選取X51立式銑床,主軸轉(zhuǎn)速為210r/min,則由式(36)實(shí)際切削速度v = = =(m/min) 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=210r/min時(shí),由式(37)工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= 由[8],橫向25765mm,升降12380mm,在規(guī)定范圍內(nèi),故X51立式銑床滿足要求。⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]==1~3mm,這里取=2mm則由式(38)該工序的基本時(shí)間為 = = = (min)工序Ⅷ:精銑兩孔內(nèi)端面,保證尺寸⑴ 刀具的選擇該工序仍然可選擇高速鋼圓柱銑刀,根據(jù)[12],銑削寬度、由此選取銑刀直徑。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀,根據(jù)[12],知銑刀齒數(shù)Z=
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1