【文章內(nèi)容簡介】 2 自動(dòng) 2 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)手動(dòng) 2 自動(dòng) 2 自動(dòng) 2 自動(dòng) 2 自動(dòng) 2 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng)自動(dòng)第 1頁編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。 數(shù)控車床G功能指令（HNC22T）代碼 *G00 G01 G02 G03 G33 G04 G07 *G11 G12 *G17 G18 G19 G20 組 意義直線插補(bǔ) 01 順圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ) 螺紋切削 00 暫停延時(shí) 16 虛軸設(shè)定 07 單段允許 單段禁止代碼 G29 *G40 G41 G42 G43 G44 *G49 *G50組 00意義 回參考點(diǎn) 參考點(diǎn)返回 刀徑補(bǔ)償取消 刀徑左補(bǔ)償 刀徑右補(bǔ)償 刀長正補(bǔ)償代碼 G52 G53 *G54～G59 G92 G65組 00意義局部坐標(biāo)系設(shè)定 機(jī)床坐標(biāo)系編程 工件坐標(biāo)系1～6選擇 工件坐標(biāo)系設(shè)定 快速點(diǎn)定位 G2809 11 00宏指令調(diào)用XY加工平面 G51 02 ZX加工平面 G24 YZ加工平面 *G25 08 英制單位G6804 03 05 注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。②標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。 常用M指令代碼代碼 M00 M01 M02 M03 M04 M05 作用時(shí)間 組別 意義 ★ ★ ★ ★ a 00 00代碼 作用時(shí)間 組別 意義 ★b 00代碼 作用時(shí)間 組別 意義 ★ ★ ★00 00 00 00主軸準(zhǔn)停 程序結(jié)束并返回 更換工件 子程序調(diào)用 子程序返回 程序暫停 M06 條件暫停 M07 程序結(jié)束 M08 主軸正轉(zhuǎn) M09 主軸反轉(zhuǎn) M10 主軸停轉(zhuǎn) M11自動(dòng)換刀 M19 開切削液 M30 開切削液 M60 關(guān)切削液 M98 夾緊 松開M99c 注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。②作用時(shí)間為“★”號(hào)者,表示該指令功能在程序段指令運(yùn)動(dòng)完成后開始作用；為“ ”號(hào)者，則表示該指令功能與程序段指令運(yùn)動(dòng)同時(shí)開始。、零件加工或精度自檢程序段號(hào) 程序內(nèi)容 001 N01 N02 N03 N04 %0001 T0101 M03S800 G00X35Z3 M08程序注釋 ；程序起始行 ；右端面外圓車刀 ；主軸正轉(zhuǎn) ；循環(huán)起點(diǎn) ；開切削液 N05 N06 G00X18Z3S1000 N07 G01Z0F50 N08 N09 Z25 N10 X28 N11 N12 N13 G01W10 N14 G00X100 N15 Z100 N16 T0202 N17 G00X32Z25 N18 G01X18F10 N20 G04P3 N21 G00X25 N22 N23 G01X21 N24 N25 G04P3 N26 G00X100 N27 Z100 N28 T0303 N29 G00X30Z3S300 N30 N31 G00X100Z100 N32 M09 N33 M05 N34 M30 002 %0001 N01 T0101 N02 M03S800 N03 G00X30Z3 N04 M08 N05 N06 N07 G01Z0F80 N08 N09 N10 N11 N12 G01Z44 N13 G000X100 N14 Z100；粗車輪廓 ；快速定位 ；精車起點(diǎn) ；精車倒角 ；精車ф21的外圓 ；精車ф28的端面 ；ф28的外圓表 ；30176。的錐面 ；фE的外圓面 ；退刀快速定位 ；退刀快速定位 ；換切槽刀 ；快速定位 ；切槽至ф18 ；暫停修光 ；快速定位 ；快速定位 ；倒角起點(diǎn) ； ；暫停修光 ；退刀快速定位 ；退刀快速定位 ；換外螺紋車刀 ；車螺紋循環(huán)起點(diǎn) ；車螺紋 ；退刀快速定位 ；關(guān)切削液 ；主軸停轉(zhuǎn) ；程序結(jié)束并返回；右端面外圓車刀 ；主軸正轉(zhuǎn) ；循環(huán)起點(diǎn) ；開切削液 ；粗車輪廓 ；快速定位 ；精車起點(diǎn) ；精車R5的圓弧 ；精車R17的圓弧 ；精車ф29的圓弧 ；精車R5的圓弧 ；фE的外圓面 ；退刀快速定 ；退刀快速定位 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 T0202 G01X19F10 G04P3 G00X35 G01X19 G04P3 G00X100 Z100 M09 M05 M30；換切槽刀 ；快速定位 ；切槽至ф19 ；暫停修光 ；退刀 ；快速定位 ；切槽至ф19 ；暫停修光 ；退刀 ；退刀 ；關(guān)切削液 ；主軸停轉(zhuǎn) ；程序結(jié)束并返回| |注:程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫米(mm)制數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束。將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。致 謝經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我深刻的體會(huì)到什么叫做作真正的學(xué)以置用，這正是我們做學(xué)問真正的目的，也正是大多數(shù)學(xué)者難以做到的一點(diǎn)。在課堂上學(xué)到的都是以理論為主，實(shí)踐為輔，而現(xiàn)實(shí)生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實(shí)際行動(dòng)為主。比如：我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是要以理論知識(shí)為原則來設(shè)計(jì)自已的數(shù)控車削加工過程，然后再根據(jù)你的設(shè)計(jì)步驟來進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)正，看實(shí)踐操作是否滿足工藝過程和技術(shù)要求，若不行則要進(jìn)行多次修改直到合格為止。在這里我學(xué)到了做任何事情要細(xì)心、認(rèn)真、有耐心，考慮每一個(gè)細(xì)節(jié)問題要全面周到。在設(shè)計(jì)期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時(shí)間內(nèi)找到解決方案，讓我們?cè)诹慵募庸?shí)踐操作中和工藝方面的分析得到進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復(fù)的驗(yàn)正，最后在老師的批準(zhǔn)下，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于合格了。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)之所以能圓滿的完成是在得到指導(dǎo)老師劉老師、閆老師精心指導(dǎo)下和我們組的其他成員汪衛(wèi)、張行、倪新、曾旭、金濤同學(xué)的互相幫助下完成的，在這里我要忠心的感謝我們的指導(dǎo)老師劉老師、閆老師的精心指導(dǎo)以及我們組其他成員的幫助。我還要真誠的祝福各老師在以后的歲月里身體健康、步步高升；祝福同學(xué)們?cè)诮窈蟮娜松缆飞瞎ぷ黜樌?、事業(yè)有成。設(shè) 計(jì) 小 結(jié)在開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，對(duì)零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計(jì)前有一個(gè)清晰的思路，也為我的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，使我的開題報(bào)告能順利的完成。開題報(bào)告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計(jì)也就正式開始了，首先我們對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了三個(gè)星期的實(shí)習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：軸類零件加工。通過次此的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來源我們平時(shí)對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握程度。比如，我們想加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟| | 練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識(shí)，對(duì)夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。在設(shè)計(jì)中得到了老師和小組同學(xué)的指導(dǎo)與幫忙，非常謝謝！回顧這一個(gè)月的設(shè)計(jì)歷程，太多的感想和心得是無法用文字來表達(dá)的。每次在遇到難點(diǎn)問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時(shí)，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會(huì)到的。看到身邊的同學(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵(lì)的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會(huì)有這種拼搏的精神。附 錄華中數(shù)控車床實(shí)物圖游標(biāo)卡尺實(shí)物圖第三篇：軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計(jì)Ads地方第三方誰的軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖 的經(jīng)過兩年多的專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)我掌握了一定的基本知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我前兩年專業(yè)知識(shí)的綜合也是一次回顧，把所學(xué)的理論知識(shí)靈活的運(yùn)用到實(shí)踐操作中來這樣更能強(qiáng)化我對(duì)專業(yè)知識(shí)更深一步的理解。（1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分。（2）是運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合實(shí)訓(xùn)練習(xí)。（3）對(duì)教學(xué)計(jì)劃和課程設(shè)計(jì)的一次總結(jié)。（1）確定加工方法的選擇與加工方案（2）確定零件的安裝與夾具的選擇（3）工步與工序的劃分（4）刀具的選擇與切削用量的確定（5）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定（6）加工路線的確定（7）編程誤差及其控制（8）通過編程及加工出滿足題目所要求精度的零件（1）零件的裝夾（2）刀具的對(duì)刀（3）工藝路線的制訂（4）工序與工步的劃分（5）刀具的選擇（6）切削用量的確定（7）車削加工程序的編寫（8）機(jī)床的熟練操作（1）以小批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面③。（3）45o。（4）未注公差尺寸按 GB1804M。、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段（1）設(shè)計(jì)方案直接用三爪卡盤裝夾,加工螺紋一端,再調(diào)頭加工圓弧一端.①裝夾工件右端約40 mm 處,用90硬質(zhì)合金外圓車刀手動(dòng)平端面1mm,再換右端面外圓車刀用G71指令加工至фE10mm,再換切槽刀切槽5,然后換螺紋刀加工螺紋。②將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處, 先用車刀手動(dòng)平端面約18mm,再用外圓車刀G71指令加工至5。（注：設(shè)計(jì)方案的具體裝夾圖見開題報(bào)告。）（2）設(shè)計(jì)方法①先對(duì)圖紙進(jìn)行分析確定該零件適合在哪類型的數(shù)控機(jī)床上加工比較合理 ②再根據(jù)我兩年來所學(xué)的專為業(yè)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 ③最后編寫加工程序并對(duì)它進(jìn)行校驗(yàn) ④校驗(yàn)無誤后即可進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)加工。（3）設(shè)計(jì)手段 每六個(gè)人成為一組，每個(gè)組選一個(gè)題目，每個(gè)組都有一位指導(dǎo)老師輔導(dǎo)著我們做所選的題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求每個(gè)人都要做出一份全格的畢業(yè)設(shè)計(jì)。（1）開機(jī)（2）調(diào)試MDI（3）輸入加工程序（4）裝夾毛胚件（5）對(duì)刀（6）程序校驗(yàn)（7）自動(dòng)加工HNCCK6140 游標(biāo)卡尺其它的輔助工具[1]詹華西編 《數(shù)控加工與編程》西安電子科技大學(xué)出版社 2004年[2]李華編 《機(jī)械制造技術(shù)》 高等教育出版社，2006年[3]薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量》北京機(jī)械工業(yè)出版社 1999年[4]呂士峰、王士柱主編《數(shù)控加工工藝》北京國防工業(yè)出版社 2006年[5]李澄,聞百橋主編 《機(jī)械制圖》 北京高等教育出版社 2003年[6]方新主編《數(shù)控機(jī)床與編程》 高等教育出版社 2007年[7]袁哲俊主編《金屬切削刀具》（第三版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1993年[8]聶建武主編《金屬切削與機(jī)床》西安電子科技大學(xué)出版社2006年[9]艾興、肖詩鋼主編《切削用量手冊(cè)》（第三版）機(jī)械工業(yè)出版社1994年[10]劉杰華、任昭蓉主編《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》國防工業(yè)出版2006年（論文）成果（1）能夠在數(shù)控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求。（2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。（3）能通過零件的自檢。（4）工藝設(shè)計(jì)方案可通過可行性、經(jīng)濟(jì)性分析。（5）設(shè)計(jì)的全過程需作好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié)。誠 信 聲 明本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）《軸“ title=”下一頁 | 類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖》是在劉老師、閆老師兩位教師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書的要求，獨(dú)立撰寫的。本設(shè)計(jì)（論文）中所引用的其他個(gè)人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或?yàn)楂@得教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過的材料，均已明確注明。凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達(dá)了謝意。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名：2008年11月12日目 錄 摘 要 1 前 言 2 3 1．1數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn) 4 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 9 10 10 10 11 12 13 14 15 15 16 、零件加工或精度自檢 17 17 19 19 19 致 謝 20 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 21 附 錄 22 軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興