復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編制論文(編輯修改稿)
2025-07-24 22:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和北京第一機(jī)床廠合作研制出我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控銑床。近年來(lái)，由于引進(jìn)了外國(guó)色數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量、和質(zhì)量方面得到了迅速發(fā)展，縮短了與國(guó)外廠家的差距。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也達(dá)到了10%。目前我國(guó)中檔數(shù)控機(jī)床與國(guó)外產(chǎn)品無(wú)太大差別，但與國(guó)際先進(jìn)水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，應(yīng)變能力差等方面。目前，國(guó)內(nèi)外新一代數(shù)控系統(tǒng)的總體發(fā)展趨勢(shì)是：（1）數(shù)控系統(tǒng)采用開(kāi)發(fā)方式體系結(jié)構(gòu)。（2）數(shù)控系統(tǒng)控制性能大大提高。新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，大大促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床性能的提高。當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。（1）高速、高效化。（2）高精度化（3）高可靠性（4）模塊化、專門化與個(gè)性化（5）高柔性化（6）復(fù)合化（7）出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備2．?dāng)?shù)控加工工藝合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。其內(nèi)容包括選擇合適機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，只有選擇合適的工藝參數(shù)及切削策略才能獲得鉸理想的加工效果。 數(shù)控加工工藝概述從加工的角度看，數(shù)控加工技術(shù)主要是圍繞加工方法與工藝參數(shù)的合理確定及其實(shí)現(xiàn)的理論與技術(shù)。數(shù)控加工通過(guò)計(jì)算機(jī)控制刀具做精確的切削加工運(yùn)動(dòng)，是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運(yùn)算之上的，它能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的機(jī)加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)（1）內(nèi)容十分明確而具體（2）工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密（3）采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工復(fù)雜表面（4）采用先進(jìn)的工藝裝備（5）采用工序集中 數(shù)控加工工藝的主要能容（1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容（2）對(duì)零件樣圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求（3）具體設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序（4）處理特殊工藝問(wèn)題（5）編程誤差及其控制（6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令 數(shù)控機(jī)床的合理選用（1）形狀尺寸適應(yīng)性（2）加工精度適應(yīng)性（3）節(jié)拍適應(yīng)性 控加工工藝分析與工藝設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床加工中所有工部的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都是要預(yù)先確定好并編入加工工序。 控加工工藝分析數(shù)控加工工藝性分析涉及內(nèi)容很多，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性加以分析。（1）決定零件進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容1）優(yōu)先選擇通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容2）重點(diǎn)選擇通用機(jī)床難以加工或質(zhì)量難以保證的內(nèi)容3）采用通用機(jī)床加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容（2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1）零件的內(nèi)腔和外形盡可能地采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸2）內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內(nèi)槽圓角不應(yīng)過(guò)小3）銑削零件的底面時(shí)，槽地圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大4）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與普通加工工藝設(shè)計(jì)相似。首先需要選擇定位基準(zhǔn)；再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；然后確定所有工序的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；最后再將需要的其他工序如普通加工工序，熱處理等工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。3．?dāng)?shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床是一種按照輸入的數(shù)字程序信息進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床。因此，零件加工程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。所謂的編程就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及刀具位移等按照CNC系統(tǒng)的程序段格式和規(guī)定的語(yǔ)言記錄字程序上的全過(guò)程。 程序格式數(shù)控加工工序是由一系列機(jī)床數(shù)控裝置能辨識(shí)的指令有序結(jié)合而構(gòu)成的，可分為程序號(hào)，程序段和程序結(jié)束等及部分。 程序段的格式和組成程序段的格式可分為地址段，分隔順序格式，固定程序段格式和可編程程序段格式等。下面以N10程序段為例介紹程序段的格式N10 G01 X Z0 。式中：N：程序段地址碼，用于指令程序段號(hào)；G：指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能地址X：坐標(biāo)軸地址F：進(jìn)給量指令地址 程序號(hào)目前計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床，都具有記憶程序的功能，能將程序存儲(chǔ)在內(nèi)存中。為了區(qū)分不同的程序，故在程序的最前端加上程序號(hào)碼以區(qū)分。程序號(hào)碼以地址O及1~9999范圍內(nèi)的任意數(shù)字組成。如：O 000
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