【文章內(nèi)容簡介】 的機床定位精度優(yōu)良。切削精度檢測，在加工條件下，對機床幾何精度和定位精度進行綜合考核。我所加工的殼體是銑面、鏜孔等，只對它們進行精度說明。試件上的孔先粗鏜一次，圓度允許誤差/、，，檢驗它們合格，可以進行正常的加工。測量器具種類有：基準量具，如直角尺；極限量規(guī)；檢驗夾具；通用測量器具，如游標卡尺、機械量儀、內(nèi)（外）徑千分尺、光學量儀、壓力表式氣動量儀等。我需要用到內(nèi)徑百分表，它用于校正工件安裝位置，檢測零件形狀和位置精度，它經(jīng)一次整調(diào)后可測量多個基本尺寸相同的孔而不需調(diào)整，如鏜直徑80的孔看是不是均勻，要上下，再左右的測不需再一次調(diào)整直接測（適合測ITIT8級精度的孔）。我要測量孔徑尺寸，選擇游標卡尺，內(nèi)徑百分表，游標卡尺可測量內(nèi)徑、外徑和深度。主尺按1mm為格距，刻有尺寸刻度。卡腳要與測量面垂直，讀數(shù)時，眼睛與卡尺平齊。內(nèi)徑百分表對零位后，不得松動夾緊手柄，以防零位變化，測量時一手握住上端手柄，另一手壓住下端活動測量頭，傾斜一個角度把測量頭放入被測孔內(nèi)，上下（左右）擺動表架，找出“拐點”，為測孔圓度，可在同一徑向平面內(nèi)不同位置上測幾次。內(nèi)徑百分表規(guī)為610mm，1018，1835，3550，50100，50160，160250，250400（mm），我根據(jù)零件尺寸選用50160（mm）的。 加工中心（加工刀具介紹）此說明書問完整版，下載即可用，需要圖紙請聯(lián)系叩叩：360702501金屬切削過程中，刀具切削部分一直工作在較大的切削力、高的切削溫度和急劇的摩擦。所以我在選擇刀具時考慮了刀具的具備條件：，常溫下刀具硬度在60HRC以上，高速鋼為6265HRC，硬質(zhì)合金8995HRC。（剛度），加工中心采用的刀具應能承受高速切削和強力切削所必要的高剛強度。：加工中心可長時間連續(xù)自動加工，若刀具不耐用使磨損加快，輕則影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，降低效率，重則因刀具破損會發(fā)生嚴重的機床乃至人身事故。，我做的殼體精度高，對刀具形狀和尺寸精度要求也要高。加工中心常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是以鎢、鉻、釩鉬為主要合金元素，熱處理后硬度可達6267HRC，在550600度時仍可保持常溫下的硬度和耐磨性，有較高抗彎強度和沖擊韌性。工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料常規(guī)加工。常用牌號有W18Cr4V（屬鎢系，綜合機械性能和可磨性好）和W6Mo5Cr4V2（屬鉬系，在此基礎上提高碳含量，硬度達6870HRC，如W6Mo5Cr4V2A18）。硬質(zhì)合金，是用難溶的金屬碳化物（WC，TiC）粉末作基體，以金屬Co為粘結(jié)劑，經(jīng)高壓壓制后燒結(jié)而成的，具有高的耐磨性和耐熱性，能耐8501000度的高溫。硬度達7482HRC，允許切削的速度達100300m/min。WCCo（K類）硬質(zhì)合金，適用于加工鑄件，有色金屬及其合金.WCTICCo(P類),適用于高速切削鋼材.(粗加工選用牌號為YT5(P30),半精加工YT14(P20)、YT15（P10），精加工YT30)硬度耐磨性高，抗拉強度沖擊韌性低。WCTiTaC(NbC)Co（M類）可加工上面兩種?？寡趸芰?。說明：Y硬質(zhì)合金；G鈷，其后數(shù)字表示含鈷量；X細晶粒合金；TTiC；W通用合金（括號內(nèi)Kxx、Pxx為ISO標準規(guī)定硬質(zhì)合金牌號）。我所選用的材料為鑄鐵，采用WCCo硬質(zhì)合金，在粗加工是選用YG8（K30），半精加工選用YG6（K20），精加工時用YG6X（K10）YG3（K01）的刀具。加工中心工藝能力強大，刀具種類也繁多。按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式，整體式刀具和刀體是一個整體，刀具磨損后需要重新刃磨，而鑲齒式刀刃采用硬質(zhì)合金刀片，并通過一定方式固定在刀體上，磨損后只需換刀片即可，不僅節(jié)省材料且避免繁瑣的磨刀工作，提高加工效率。按工藝性能分為銑削、鏜削、鉆削幾類。由于刀具繁多，在這里只介紹我所加工殼體所用到的刀具即可。端銑刀，又稱平面銑刀，我用它銑大面積平面（直徑82孔，113孔的面）。鋸片，（）的一個小溝槽。中心鉆用來加工小尺寸淺孔，確定位置，為以后鉆孔、攻絲準備。鏜削類刀具，分粗、半精及精鏜，精鏜加工精度達IT6IT7級。能夠修正上道工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等，它特別適用于像我這樣的大孔加工。粗鏜時用到單刃刀片（單刃鏜刀實際是一把車刀，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，使用較多）。此說明書問完整版，下載即可用，需要圖紙請聯(lián)系叩叩：360702501精鏜時，我用微調(diào)鏜刀，有尺寸調(diào)整裝置。為便于精確的調(diào)整尺寸所以用它。（采用模塊式結(jié)構(gòu)，通過高精度調(diào)整裝置調(diào)整鏜刀徑向尺寸；還用平衡塊調(diào)整共動平衡減少振動），另外還有圓柱銑刀、立銑刀、麻花鉆，絞刀等，這里不一一介紹了。我還根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、與夾具關(guān)系等方面決定刀具種類及式樣（刀具材質(zhì)、形狀、尺寸）。將刀具裝在刀柄后，我分別在對刀儀上測出刀具半徑值及刀長值（刀具前端到刀柄校準的距離），為刀具補償和自動換刀作準備。加工中心刀具由刀柄、刀體、刀片和相關(guān)附件構(gòu)成，根據(jù)不同選擇刀柄。 數(shù)控加工切削用量選擇（參數(shù)確定） 切削用量選擇是一個非常復雜的問題，但可以根據(jù)相關(guān)資料推薦經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初選一個范圍，而后再在實踐中試切，最后來確定合理的切削用量。由于問題復雜，加上本人經(jīng)驗不足，所以只對加工用到的刀具進行分析。銑削用量選擇順序為：切削深度、進給量，最后決定銑削速度。對于我選用的端面銑刀，設切削深度為ae,當加工余量小于6mm，一次進給就可銑削全部加工余量。由零件圖得只需切削4mm且無精加工，一次可完成。每齒進給兩為af，端銑刀加工是碳鋼，它的每齒進給量為/，。確定了af值后，可用式vf=af zn（mm/s）來換算為進給速度.確定了af、ap和選取了耐用度后，選擇銑削速度。如刀具材料是高速鋼，例如被加工金屬材料性質(zhì)HB＜140 （碳鋼銑削速度r/()（2542）（2136），（4250））。我選用刀具是硬質(zhì)合金，加工材料性質(zhì)HB=150225（參看資料表，符合這一）的鑄鐵，（60120）切削用量項目Kr=90。,75。面銑刀 粗銑 精銑密齒面銑刀玉米銑刀銑平面整體合金立銑刀直徑3mm 78mm鑄鐵v/5090601207514050130v=3040fz=v=4060fz=Fz/hm表31硬質(zhì)合金內(nèi)孔鉆削、擴削、鏜削加工切削用量 材料 切削用量普通碳鋼低合金鋼高強度合金鋼鑄剛鑄鐵鋁鎂合金切削速度/1502001402008015080130100160200300進給量/表32注：在鏜直徑為80、100兩個大孔且材料為鑄鐵，所以切削用量為上表鑄鐵一欄第四章 機床夾具部分介紹 夾具的制定要求及原則保證工件加工精度、提高生產(chǎn)率、工藝、使用，經(jīng)濟性好等，數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。；，其定位、夾緊機構(gòu)元件不得防礙加工中的走刀（如生產(chǎn)的碰撞）；；（以保工件在正確位置上加工）。夾具通常有通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等。原則：，且零件較簡單，采用虎鉗、分度頭、三爪卡盤等通用夾具；；；、液壓夾具。 夾具的制作 定位基準與夾具方案確定：，工藝與編程計算基準要統(tǒng)一。需要數(shù)控加工的零件其定位基準面一般都已預先加工完畢（如我做的殼體，它已直徑154為基準面，已經(jīng)在數(shù)控車床上加工好的）為減少加工誤差，要以這一基準面來加工另外一些面；。我是一次定位裝夾后，把所有要加工的面全部加工出來，發(fā)揮機床的能效。工件在空間直角坐標系中