【文章內(nèi)容簡介】 的機(jī)床定位精度優(yōu)良。切削精度檢測，在加工條件下，對機(jī)床幾何精度和定位精度進(jìn)行綜合考核。我所加工的殼體是銑面、鏜孔等，只對它們進(jìn)行精度說明。試件上的孔先粗鏜一次，圓度允許誤差/、，，檢驗(yàn)它們合格，可以進(jìn)行正常的加工。測量器具種類有：基準(zhǔn)量具，如直角尺；極限量規(guī)；檢驗(yàn)夾具；通用測量器具，如游標(biāo)卡尺、機(jī)械量儀、內(nèi)（外）徑千分尺、光學(xué)量儀、壓力表式氣動(dòng)量儀等。我需要用到內(nèi)徑百分表，它用于校正工件安裝位置，檢測零件形狀和位置精度，它經(jīng)一次整調(diào)后可測量多個(gè)基本尺寸相同的孔而不需調(diào)整，如鏜直徑80的孔看是不是均勻，要上下，再左右的測不需再一次調(diào)整直接測（適合測ITIT8級精度的孔）。我要測量孔徑尺寸，選擇游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表，游標(biāo)卡尺可測量內(nèi)徑、外徑和深度。主尺按1mm為格距，刻有尺寸刻度?？_要與測量面垂直，讀數(shù)時(shí)，眼睛與卡尺平齊。內(nèi)徑百分表對零位后，不得松動(dòng)夾緊手柄，以防零位變化，測量時(shí)一手握住上端手柄，另一手壓住下端活動(dòng)測量頭，傾斜一個(gè)角度把測量頭放入被測孔內(nèi)，上下（左右）擺動(dòng)表架，找出“拐點(diǎn)”，為測孔圓度，可在同一徑向平面內(nèi)不同位置上測幾次。內(nèi)徑百分表規(guī)為610mm，1018，1835，3550，50100，50160，160250，250400（mm），我根據(jù)零件尺寸選用50160（mm）的。 加工中心（加工刀具介紹）此說明書問完整版，下載即可用，需要圖紙請聯(lián)系叩叩：360702501金屬切削過程中，刀具切削部分一直工作在較大的切削力、高的切削溫度和急劇的摩擦。所以我在選擇刀具時(shí)考慮了刀具的具備條件：，常溫下刀具硬度在60HRC以上，高速鋼為6265HRC，硬質(zhì)合金8995HRC。（剛度），加工中心采用的刀具應(yīng)能承受高速切削和強(qiáng)力切削所必要的高剛強(qiáng)度。：加工中心可長時(shí)間連續(xù)自動(dòng)加工，若刀具不耐用使磨損加快，輕則影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，降低效率，重則因刀具破損會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)床乃至人身事故。，我做的殼體精度高，對刀具形狀和尺寸精度要求也要高。加工中心常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是以鎢、鉻、釩鉬為主要合金元素，熱處理后硬度可達(dá)6267HRC，在550600度時(shí)仍可保持常溫下的硬度和耐磨性，有較高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性。工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料常規(guī)加工。常用牌號有W18Cr4V（屬鎢系，綜合機(jī)械性能和可磨性好）和W6Mo5Cr4V2（屬鉬系，在此基礎(chǔ)上提高碳含量，硬度達(dá)6870HRC，如W6Mo5Cr4V2A18）。硬質(zhì)合金，是用難溶的金屬碳化物（WC，TiC）粉末作基體，以金屬Co為粘結(jié)劑，經(jīng)高壓壓制后燒結(jié)而成的，具有高的耐磨性和耐熱性，能耐8501000度的高溫。硬度達(dá)7482HRC，允許切削的速度達(dá)100300m/min。WCCo（K類）硬質(zhì)合金，適用于加工鑄件，有色金屬及其合金.WCTICCo(P類),適用于高速切削鋼材.(粗加工選用牌號為YT5(P30),半精加工YT14(P20)、YT15（P10），精加工YT30)硬度耐磨性高，抗拉強(qiáng)度沖擊韌性低。WCTiTaC(NbC)Co（M類）可加工上面兩種。抗氧化能力強(qiáng)。說明：Y硬質(zhì)合金；G鈷，其后數(shù)字表示含鈷量；X細(xì)晶粒合金；TTiC；W通用合金（括號內(nèi)Kxx、Pxx為ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)合金牌號）。我所選用的材料為鑄鐵，采用WCCo硬質(zhì)合金，在粗加工是選用YG8（K30），半精加工選用YG6（K20），精加工時(shí)用YG6X（K10）YG3（K01）的刀具。加工中心工藝能力強(qiáng)大，刀具種類也繁多。按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式，整體式刀具和刀體是一個(gè)整體，刀具磨損后需要重新刃磨，而鑲齒式刀刃采用硬質(zhì)合金刀片，并通過一定方式固定在刀體上，磨損后只需換刀片即可，不僅節(jié)省材料且避免繁瑣的磨刀工作，提高加工效率。按工藝性能分為銑削、鏜削、鉆削幾類。由于刀具繁多，在這里只介紹我所加工殼體所用到的刀具即可。端銑刀，又稱平面銑刀，我用它銑大面積平面（直徑82孔，113孔的面）。鋸片，（）的一個(gè)小溝槽。中心鉆用來加工小尺寸淺孔，確定位置，為以后鉆孔、攻絲準(zhǔn)備。鏜削類刀具，分粗、半精及精鏜，精鏜加工精度達(dá)IT6IT7級。能夠修正上道工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等，它特別適用于像我這樣的大孔加工。粗鏜時(shí)用到單刃刀片（單刃鏜刀實(shí)際是一把車刀，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，使用較多）。此說明書問完整版，下載即可用，需要圖紙請聯(lián)系叩叩：360702501精鏜時(shí)，我用微調(diào)鏜刀，有尺寸調(diào)整裝置。為便于精確的調(diào)整尺寸所以用它。（采用模塊式結(jié)構(gòu)，通過高精度調(diào)整裝置調(diào)整鏜刀徑向尺寸；還用平衡塊調(diào)整共動(dòng)平衡減少振動(dòng)），另外還有圓柱銑刀、立銑刀、麻花鉆，絞刀等，這里不一一介紹了。我還根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、與夾具關(guān)系等方面決定刀具種類及式樣（刀具材質(zhì)、形狀、尺寸）。將刀具裝在刀柄后，我分別在對刀儀上測出刀具半徑值及刀長值（刀具前端到刀柄校準(zhǔn)的距離），為刀具補(bǔ)償和自動(dòng)換刀作準(zhǔn)備。加工中心刀具由刀柄、刀體、刀片和相關(guān)附件構(gòu)成，根據(jù)不同選擇刀柄。 數(shù)控加工切削用量選擇（參數(shù)確定） 切削用量選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的問題，但可以根據(jù)相關(guān)資料推薦經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，初選一個(gè)范圍，而后再在實(shí)踐中試切，最后來確定合理的切削用量。由于問題復(fù)雜，加上本人經(jīng)驗(yàn)不足，所以只對加工用到的刀具進(jìn)行分析。銑削用量選擇順序?yàn)椋呵邢魃疃取⑦M(jìn)給量，最后決定銑削速度。對于我選用的端面銑刀，設(shè)切削深度為ae,當(dāng)加工余量小于6mm，一次進(jìn)給就可銑削全部加工余量。由零件圖得只需切削4mm且無精加工，一次可完成。每齒進(jìn)給兩為af，端銑刀加工是碳鋼，它的每齒進(jìn)給量為/，。確定了af值后，可用式vf=af zn（mm/s）來換算為進(jìn)給速度.確定了af、ap和選取了耐用度后，選擇銑削速度。如刀具材料是高速鋼，例如被加工金屬材料性質(zhì)HB＜140 （碳鋼銑削速度r/()（2542）（2136），（4250））。我選用刀具是硬質(zhì)合金，加工材料性質(zhì)HB=150225（參看資料表，符合這一）的鑄鐵，（60120）切削用量項(xiàng)目Kr=90。,75。面銑刀 粗銑 精銑密齒面銑刀玉米銑刀銑平面整體合金立銑刀直徑3mm 78mm鑄鐵v/5090601207514050130v=3040fz=v=4060fz=Fz/hm表31硬質(zhì)合金內(nèi)孔鉆削、擴(kuò)削、鏜削加工切削用量 材料 切削用量普通碳鋼低合金鋼高強(qiáng)度合金鋼鑄剛鑄鐵鋁鎂合金切削速度/1502001402008015080130100160200300進(jìn)給量/表32注：在鏜直徑為80、100兩個(gè)大孔且材料為鑄鐵，所以切削用量為上表鑄鐵一欄第四章 機(jī)床夾具部分介紹 夾具的制定要求及原則保證工件加工精度、提高生產(chǎn)率、工藝、使用，經(jīng)濟(jì)性好等，數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。；，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不得防礙加工中的走刀（如生產(chǎn)的碰撞）；；（以保工件在正確位置上加工）。夾具通常有通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等。原則：，且零件較簡單，采用虎鉗、分度頭、三爪卡盤等通用夾具；；；、液壓夾具。 夾具的制作 定位基準(zhǔn)與夾具方案確定：，工藝與編程計(jì)算基準(zhǔn)要統(tǒng)一。需要數(shù)控加工的零件其定位基準(zhǔn)面一般都已預(yù)先加工完畢（如我做的殼體，它已直徑154為基準(zhǔn)面，已經(jīng)在數(shù)控車床上加工好的）為減少加工誤差，要以這一基準(zhǔn)面來加工另外一些面；。我是一次定位裝夾后，把所有要加工的面全部加工出來，發(fā)揮機(jī)床的能效。工件在空間直角坐標(biāo)系中