【正文】 的是存在人身安全隱患。在設(shè)計(jì)期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時(shí)間內(nèi)找到解決方案，讓我們?cè)诹慵募庸?shí)踐操作中和工藝方面的分析得到進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過(guò)一次又一次的修改和反復(fù)的驗(yàn)正，最后在老師的批準(zhǔn)下，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于合格了。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。每次在遇到難點(diǎn)問題并通過(guò)自己的不斷努力克服難關(guān)時(shí)，那份成就感，那種喜悅之情是別人無(wú)法體會(huì)到的。（3）45o。（2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名：2008年11月12日目 錄 摘 要 1 前 言 2 3 1．1數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn) 4 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 9 10 10 10 11 12 13 14 15 15 16 、零件加工或精度自檢 17 17 19 19 19 致 謝 20 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 21 附 錄 22 軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大他對(duì)歸計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用,，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用,同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的,培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠(chéng)請(qǐng)各位評(píng)審老師給于批評(píng)和指正。②數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝編制要復(fù)雜些。的錐度等要求。為了保證其輪廓曲線的準(zhǔn)確性，我們通過(guò)計(jì)算到端部R5mm的圓弧與直線的切點(diǎn)坐標(biāo)為（，0），與RCmm的圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)為（，），RC與SфBmm的切點(diǎn)坐標(biāo)為（，），SфBnmm與R5mm的切點(diǎn)為（，），R5mm與фEmm的切點(diǎn)坐標(biāo)為（，）。由于本校現(xiàn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)，所以利用現(xiàn)有資源。（1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。裝夾圖如下： 加工螺紋的裝夾圖 加工圓弧的裝夾圖加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。工序劃分有三種方法 ①按零件的裝夾定位方式劃分 ②按粗、精加工劃分工序 ③按所用的刀具劃分工序。②車削圓弧端的工歩為：90176。精車外形路線統(tǒng)粗車一樣，再換刀切削5，最后再換刀切削螺紋。接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下：平端面可選用90176。刀具選材料參照《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書表13即可。這里粗車ap值、精車ap值都是《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書。min1）500進(jìn)給速度/（mm 陳謙審核фA的圓柱表面T03 批準(zhǔn)2525800 8 第 1頁(yè)自動(dòng)共頁(yè)| |編程階段的誤差是不可避免的，誤差來(lái)源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。②作用時(shí)間為“★”號(hào)者,表示該指令功能在程序段指令運(yùn)動(dòng)完成后開始作用；為“ ”號(hào)者，則表示該指令功能與程序段指令運(yùn)動(dòng)同時(shí)開始。在課堂上學(xué)到的都是以理論為主，實(shí)踐為輔，而現(xiàn)實(shí)生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實(shí)際行動(dòng)為主。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來(lái)去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來(lái)源我們平時(shí)對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握程度。（4）工藝設(shè)計(jì)方案可通過(guò)可行性、經(jīng)濟(jì)性分析。（2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。通過(guò)次此的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。設(shè) 計(jì) 小 結(jié)在開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，對(duì)零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計(jì)前有一個(gè)清晰的思路，也為我的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，使我的開題報(bào)告能順利的完成?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。②標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。的錐面 30176。工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用W18CrV4R高速金60176。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時(shí)間。的倒角，фD25mm─→端面ф28mm─→圓柱ф28mm─→30176。該零件有兩種加工方案：①直接用三抓卡盤裝夾、調(diào)頭加工。裝夾ф28mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧。（4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。[注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。177。有關(guān)參數(shù)：考生抽簽決定按1~4組數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的闡述、零件的工藝的分析過(guò)程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過(guò)程、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件自檢過(guò)程等，另外還有設(shè)計(jì)說(shuō)明書、參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、致謝、附錄等部分。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達(dá)了謝意。（3）設(shè)計(jì)手段 每六個(gè)人成為一組，每個(gè)組選一個(gè)題目，每個(gè)組都有一位指導(dǎo)老師輔導(dǎo)著我們做所選的題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求每個(gè)人都要做出一份全格的畢業(yè)設(shè)計(jì)。（1）確定加工方法的選擇與加工方案（2）確定零件的安裝與夾具的選擇（3）工步與工序的劃分（4）刀具的選擇與切削用量的確定（5）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定（6）加工路線的確定（7）編程誤差及其控制（8）通過(guò)編程及加工出滿足題目所要求精度的零件（1）零件的裝夾（2）刀具的對(duì)刀（3）工藝路線的制訂（4）工序與工步的劃分（5）刀具的選擇（6）切削用量的確定（7）車削加工程序的編寫（8）機(jī)床的熟練操作（1）以小批量生產(chǎn)條件編程。比如，我們想加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟| | 練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識(shí)，對(duì)夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。比如：我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是要以理論知識(shí)為原則來(lái)設(shè)計(jì)自已的數(shù)控車削加工過(guò)程，然后再根據(jù)你的設(shè)計(jì)步驟來(lái)進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)正，看實(shí)踐操作是否滿足工藝過(guò)程和技術(shù)要求，若不行則要進(jìn)行多次修改直到合格為止。、零件加工或精度自檢程序段號(hào) 程序內(nèi)容 001 N01 N02 N03 N04 %0001 T0101 M03S800 G00X35Z3 M08程序注釋 ；程序起始行 ；右端面外圓車刀 ；主軸正轉(zhuǎn) ；循環(huán)起點(diǎn) ；開切削液 N05 N06 G00X18Z3S1000 N07 G01Z0F50 N08 N09 Z25 N10 X28 N11 N12 N13 G01W10 N14 G00X100 N15 Z100 N16 T0202 N17 G00X32Z25 N18 G01X18F10 N20 G04P3 N21 G00X25 N22 N23 G01X21 N24 N25 G04P3 N26 G00X100 N27 Z100 N28 T0303 N29 G00X30Z3S300 N30 N31 G00X100Z100 N32 M09 N33 M05 N34 M30 002 %0001 N01 T0101 N02 M03S800 N03 G00X30Z3 N04 M08 N05 N06 N07 G01Z0F80 N08 N09 N10 N11 N12 G01Z44 N13 G000X100 N14 Z100；粗車輪廓 ；快速定位 ；精車起點(diǎn) ；精車倒角 ；精車ф21的外圓 ；精車ф28的端面 ；ф28的外圓表 ；30176。我們是經(jīng)過(guò)筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。min1）50GDSKC020107 車間數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 背吃刀量/mm備注零件圖號(hào) T01 2525 手動(dòng) 粗車輪廓 從右至左 精車輪廓 5 6 編制 切槽 粗車螺紋 精車螺紋 陳謙 審核T02 2525 800 150 2 自動(dòng)T02 T03 T04 T04 批準(zhǔn)2525 2525 2525 25251000 800 300 30080．2 自動(dòng) min/r 自動(dòng)共1頁(yè)自動(dòng)第1頁(yè)2008年10月23日| | 數(shù)控車削加工工序卡片鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院程序工序號(hào)編號(hào)001 數(shù)控加工工藝產(chǎn)品名稱或代號(hào) 卡 夾具名稱 三抓卡盤夾具編號(hào)加工面刀具號(hào)零件名稱 材料45鋼零件圖號(hào) GDSKC020107 車間備注HNC6140 刀具規(guī)格/mm 工步號(hào) 工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度/背吃刀量/(r/min）（mm/min)/mm 1 對(duì)刀平端面及試切ф30mmr外圓毛坯表面 T01 2 45176。粗車直線和圓弧時(shí)n=800r/min，精車時(shí)n=1500r/min，切槽時(shí)n=600r/min，切螺紋時(shí)n=300r/min，精車時(shí)選n=300r/min。刀具表如表71所示： 數(shù)控車加工刀具卡片產(chǎn)品名稱考試件或代號(hào)刀具規(guī)序號(hào) 刀具號(hào)格名稱 2 3 4 編制 T01 T02 T03 T04 90176。WCCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角應(yīng)選擇Kr′大一點(diǎn)的，取Kr′=40176。 螺紋加工路線第二步: 車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形R5mm、RCmm、фBmm到фEmm后2mm后精車外形路線同粗車一樣。外圓車刀平端面─→右端面外圓車刀圓弧R5mm─→圓弧RCmm─→球фBmm─→圓弧R5mm─→фE5mm─→切槽刀切槽5 （1）基面先行 先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右端面作為基準(zhǔn)面。由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。在實(shí)際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯ф35mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。我選擇在本校的數(shù)控機(jī)床HNCCK6140加工該零件。[注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。mm,軸線長(zhǎng)度的精度如mm。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工存在對(duì)刀、換刀以及退刀等特點(diǎn)，這都無(wú)一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)。零件車削工藝分析C3所示，零件材料處理為：45鋼，調(diào)制處理HRC26～36，下面對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。選這個(gè)題目的目的是它能體現(xiàn)出我對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和靈活規(guī)范的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在我認(rèn)為要成為一名合格的在學(xué)生，以自己的的思路用所學(xué)的知識(shí)來(lái)完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計(jì)是必不可少的。（3）能通過(guò)零件的自檢。2．9數(shù)控加工程序本零件采用電腦軟件編程，由于程序過(guò)多，這里只打出一部分，這里只展示左端部分的程序O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 G00 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G00 G00 X100 Z100 T0404 M03 S1200 G00 G00 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G1 G0 G1 G0 G1 G0 G1 G0 第3章 加工成果市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限