數(shù)控-平面凸輪零件的加工工藝和數(shù)控編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-23 15:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 根據(jù)工件特點(diǎn)，用一塊320㎜320㎜40㎜的墊塊，在墊塊上分別精鏜Ф35㎜及Ф12㎜兩個(gè)定位孔（當(dāng)然要配定位銷(xiāo)），孔距離80177。㎜，㎜，該零件在加工前，先固定夾具的平面，使兩定位銷(xiāo)孔的中心連線與機(jī)床x軸平行，夾具平面要保證與工作臺(tái)面平行，并用百分表檢查。 （六）工件的定位工件的定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)機(jī)床，刀具都有一個(gè)確定的位置。工件上用來(lái)定位的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來(lái)規(guī)定本工序加工表面的位置的基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)。第一節(jié) 工件的定位一、工件定位的意義在切削加工過(guò)程中，要使工件的各個(gè)加工表面的尺寸、形狀及位置精度符合規(guī)定要求，必須使工件在機(jī)床或夾具中占有一個(gè)確定的位置。定位就是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程。工件定位是否準(zhǔn)確，決定了工件的加工精度能否達(dá)到要求。在成批生產(chǎn)中，工件夾緊后，使之與車(chē)床、刀具保持一個(gè)確定的相對(duì)位置，也是縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的決定因素之一。二、工件的定位原理1．六點(diǎn)定位原理物體在空間的任何運(yùn)動(dòng)，都可以分解為相互垂直的空間直角坐標(biāo)系中的六種運(yùn)動(dòng)。其中三個(gè)是沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行移動(dòng)，分別以x,y、z表示；另三個(gè)是繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分別以x,y,z表示，如圖3—l所示。這六種運(yùn)動(dòng)的可能性，稱(chēng)為物體的六個(gè)自由度。在夾具中適當(dāng)?shù)夭贾昧鶄€(gè)支承，使工件與六個(gè)支承接觸，就可消除工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定。這種采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的在圖3—2中，xOy坐標(biāo)平面上的三個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的z,x,y三個(gè)自由度；。xoz坐標(biāo)平面上的一個(gè)支承點(diǎn)限制了礦一個(gè)自由度。這種必須使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于六個(gè)，且按3：1：1的數(shù)目分布在三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱(chēng)為六點(diǎn)定則，或稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。三，工件的定位形式1．完全定位工件在夾具中定位時(shí)，如果夾具中的六個(gè)支承點(diǎn)恰好限制了工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有完全確定的位置，這種定位方式稱(chēng)為完全定位，如圖3—2所示。2．不完全定位定位元件的支承點(diǎn)，完全限制了按加工工藝要求需要限制的自由度數(shù)目，但卻少于六個(gè)自由度?！ ∪鐖D3—3所示為階梯面零件，需要在銑床上銑階梯面。其底面和左側(cè)面為高度和寬度方向的定位基準(zhǔn)，階梯槽是前后貫通的，故只需限制五個(gè)自由度(底面三個(gè)支承點(diǎn)，側(cè)面兩個(gè)支承點(diǎn))。因?yàn)楣ぜo(wú)須銑臺(tái)階面。所以我們可以采用完全定位方式。（七）定位基準(zhǔn)的選擇一：基準(zhǔn)及分類(lèi)（1）：基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線，面所依據(jù)的點(diǎn)線，面。（2）基準(zhǔn)的分類(lèi)：依據(jù)用途不同基準(zhǔn)可分為兩類(lèi)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)。二：定位基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾的可靠方便，可按下列原則： 1）基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一 3）自為基準(zhǔn)原則 4）互為基準(zhǔn)原則 5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)面。具體按以下原則選擇： 1)為了保證加工面和非加工面的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。2)合理分配各加工面的余量3)粗基準(zhǔn)要避免重復(fù)使用。4)粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔。5)余量均勻原則 此凸輪零件我們先用毛坯夾在車(chē)床上車(chē)一個(gè)平整光滑的平面，再以此平面作為粗基準(zhǔn)。然后把此平面安裝在銑床上加工出厚度為35MM的工件。 定位基準(zhǔn) 采用“一面兩孔”定位，即用圓盤(pán)X面和兩個(gè)基準(zhǔn)孔作為定位基準(zhǔn)。加工出此零件的外型。再以以上的定位基準(zhǔn)加工出凹槽和凸輪以及凸輪上面的通孔。八：數(shù)控銑刀的選擇（1）對(duì)刀具的要求1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無(wú)法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工，多走幾刀。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。2）銑刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。（2）常用銑刀種類(lèi)1）盤(pán)銑刀 一般采用在盤(pán)狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類(lèi)零件，圖43是兩種最常見(jiàn)的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱(chēng)為圓柱銑刀。圖 433）成型銑刀 成型銑刀一般
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