數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文數(shù)控車零件工藝設計及nc編程(編輯修改稿)
2025-03-12 06:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主要表現(xiàn)在以下方面。 機床復合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑 車復合、車銑復合、車 鏜 鉆 齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機床就是一個加 4 工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。 智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的 功能和品質(zhì)。 機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。 精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（ ）提升到目前的微米級（ ），有些品種已達到 m 左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到 m 左右，形狀精度可達 m 左右。采 用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（ μ m）。通過機床結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。 功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。 2 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工工藝概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 5 數(shù)控加 工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。 對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。 零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定。 數(shù)控加工工藝方案的制定。 工步、進給路線的確定。 選擇數(shù)控機床的類型。 刀具、夾具、量具的選擇和設計。 切削參數(shù)的確定。 加工程序的編寫、校驗與修改。 首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。 工序與工布的劃分 工序的劃分：在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較 集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式： ①按零件裝卡定位方式劃分工序，由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。②按粗、精加工劃分工序，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開 的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。③按所用刀
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