數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文數(shù)控車(chē)零件工藝設(shè)計(jì)及nc編程-wenkub
2023-02-15 06:37:54 本頁(yè)面
【正文】 可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高 。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控，車(chē)床，編程，加工 1 數(shù)控概述 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（ Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。 NC 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件。 數(shù)控機(jī)床程序編制過(guò)程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)零件程序、程序校驗(yàn)。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： ① 主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。 ③ 驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置 、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑 車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē) 鏜 鉆 齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。 機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。采 用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（ μ m）。 2 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工工藝概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程中。 對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。 選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型。 首件試切加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。一般工序劃分有以下幾種方式： ①按零件裝卡定位方式劃分工序，由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。 工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。數(shù)控機(jī)床程序編制過(guò)程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)零件程序、程序校驗(yàn) 。 ② 數(shù)學(xué)處理 編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削刀具從低值易耗品過(guò)渡到全面進(jìn)入“三高一專(zhuān)（高效率、高精度、高可靠性和專(zhuān)用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。在數(shù)控切削加工時(shí)，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控 刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受切削力、沖擊和振動(dòng)，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件：①硬度②耐磨性③強(qiáng)度和韌性④耐熱性⑤導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù)⑥工藝性。凸三角形、四方形和 80176。 ⑶ 前角的作用。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。一般為 5176。推薦車(chē)削時(shí)為3176。 5 夾具選擇和裝夾 夾具的分類(lèi)： 機(jī)床夾具的 種類(lèi)很多，按使用機(jī)床類(lèi)型分類(lèi)，可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。這類(lèi)夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時(shí)重新組合成其他加工過(guò)程的夾具。 數(shù)控機(jī)床夾具常用通用 可調(diào)夾具、組合夾具。通過(guò)調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系 Z 軸與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 數(shù)控
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