填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 13:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，擴ф47孔。工序Ⅳ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋.工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ 銑ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。工序Ⅺ 終檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф9ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，,只要粗車就可滿足加工要求。2）.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉,鑄件輪廓尺寸(長度方向100~160mm,故長度方向偏差為 ,~ mm。3）.毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，,鉆孔再擴孔即可滿足要求。4）.內(nèi)孔ф60H8()。要求以外圓面ф65h5（）定位，鑄出毛坯孔ф59。5) ф60H8()孔底面加工.按照工藝手冊研磨余量 Z=~ 取Z=磨削余量 Z=~ 取Z=銑削余量 Z=——=6).,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=7) 6—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。 確定切削用量 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車ф6ф155端面及ф6ф80、ф7ф100，ф155外圓。機床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90176。,r=15176。計算切削用量：1）粗車ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）,當?shù)稐U16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為ф160時。f=～按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計算公式為V=(m/min) =, =, y=,m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即k=, k=, k=, k=, k=所以V= =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n===253(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min 2） 粗車ф160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V= 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角1）切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=== m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvk
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