“定位銷”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置的設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-23 20:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 )二、 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及偏差、表面粗糙度如下表：圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度加工表面 工序雙邊余量（㎜） 工序尺寸及偏差(㎜)表面粗糙度 粗車半精車精車磨粗車半精車精車磨粗車半精車精車磨φ16外圓2 .6φ16φ16φ16Raφ10內(nèi)孔φ10距中心18㎜的表面18長度方向的工序加工余量、工序尺寸加工長度工序余量（㎜）工序尺寸及偏差(㎜)粗車半精車精車粗車半精車精車111111111152525252526161616161（七）確定加工用量及基本時間工序2 本工序為粗車（粗車端面、外圓及溝槽）。已知加工材料為45鋼，抗拉強度σ=670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為CA6140臥式車床，（一），所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200㎜（），故刀桿尺寸BH=16㎜25㎜。㎜，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角γ。=12186。，后角α。=6186。，主偏角κ=90186。,副偏角κ=10186。，刃傾角λ=0186。，角尖圓弧半徑г=㎜。 （二） （1）確定切削深度 ㎜，可在一次走刀內(nèi)完成(2)確定進給量f *,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm25mm,工件直徑為20~40mm時 按CA6140的機床的進給量(),選擇 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求,故需進行校驗.*,CA6140機床進給機構(gòu)允許的進給力(1)縱走刀3530N (2)橫走刀5100N*，當鋼=570~670Mpa2mm,Kr=45,V=50m/min(預(yù)計)進給力F=630NF的修正系數(shù)為KF=,KF=,KF=()故實際進給力為F=630=由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力,故所選的=,可用(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 *車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為T=30min(4)確定切削速度V 切削速度V可根據(jù)公式計算,也可直接由表中查出,現(xiàn)采用查表法確定切削速度*,當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630~700 Mpa鋼料, 2mm, ,切削速度V=138m/min切削速度的修正系數(shù)為K=,K=,K=,k=,k=(),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n===925根據(jù)CA6140機床說明書,選擇n=1120這時實際切削速度Vc為Vc== m/min=70 m/min(5)校驗機床功率 ,當=580~970Mpa 2mm Vc70 m/min時, p=切削功率的修正系數(shù)KP= KF=, KP= KF=()故實際切削功率時的功率為p==,根據(jù)CA6140車床說明書,當n=960r/min時,車床主軸允許功率P=,因p P,故所選擇的切削用量可在CA6140車床上進行.最后決定的車削用量為=, , n=1120, Vc=70m/min.(三)計算基本時間t=式中L=,=52,=,則L=52+ mm= mm,故 t=min=工序3，本工序為半精車外圓（1） 選擇刀具車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為YT15，車刀幾何形狀為（）,K=45176。k=5176。г=12176。α=8176。λ=3176。γ= γ=10 b=,卷屑槽尺寸為r=4mm，W=，C=（2）切削用量 1）切削深度 ==決定進給量，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制，, γ=,v=50~100m/min(預(yù)計時) =~根據(jù)CA6140車床說明書，選擇=(3)選擇車刀
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