填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 ,100外圓以及槽和倒角 5Ⅲ 鉆擴mm、及孔。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，擴ф47孔。工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。2）.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。4）.內(nèi)孔ф60H8()。 確定切削用量 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。,r=15176。f=～按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計算公式為V=(m/min) =, =, y=,m=。進給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)按機床選取n=230 r/min。2） 2Z=， Z=f=v=80m/min3） 細鏜孔至mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。锪鉆 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面1）．選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm3）．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進給量 徑向進給量 Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=，d=2mm 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=3指定工序的專用機床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 問題的指出，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。K—刀具鈍化系數(shù), 。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。、本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我相信我一定可以圓滿地完成。通過這次課程設(shè)計，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。當壓縮空氣單位壓力P=,夾緊拉桿。 則軸向力：見《工藝師手冊》F=Cdfk…………………………………… 式中： C=420， Z=, y=, f= k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=, Z=, y=T=功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。倒角1x45176。 2） 粗車65外圓 實際切削速度 V==3) 車75外圓 實際切削速度 V==4） 粗車100外圓實際切削速度 V==5） 采用切槽刀，r= 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表278取 f=Ⅲ 鉆擴mm、及孔。實際切削速度 V=80m/min 2） 粗車ф160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。長度加工方向取IT12級，取mm。機床：C620—1臥式車床。5) ф60H8()孔底面加工.按照工藝手冊研磨余量 Z=~ 取Z=磨削余量 Z=~ 取Z=銑削余量 Z=——=6)
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