拖拉機(jī)差速器零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 23:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度的組合機(jī)床。用臥式兩面組合機(jī)床鉆、擴(kuò)2Ф22H8孔，用臥式單面組合機(jī)床精鏜2Ф22H8孔。 選擇夾具除工序020可用通用三爪自定心卡盤外，其余工序均采用專用夾具。 選擇刀具 在機(jī)床上加工的工序，均選用YG6硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，并盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)為車刀。在組合機(jī)床上加工2Ф22H8孔，由于采用鉆、擴(kuò)、鏜的工藝方案，故工序080可用鉆擴(kuò)復(fù)合刀具一次加工。而工序090精鏜2Ф22R8孔，因加工余量小，則選用高速鋼內(nèi)孔車刀。M131W萬能外圓磨床的砂輪尺寸為（280*400）*50*203，差速器殼小外圓磨削屬于深臺(tái)階磨削，砂輪外徑應(yīng)該大些。選外徑為400mm，厚度50mm，內(nèi)徑203mm。本工序磨削外圓兼靠磨端面，故選代號(hào)為PZA的單面凹帶錐砂輪，采用代號(hào)為A的棕剛玉磨料，磨料粒度號(hào)為80，磨具硬度為中1級(jí)，組織號(hào)為5，為能較好的保持磨具的幾何形狀，選擇代號(hào)為V的陶瓷結(jié)合劑，該磨具硬度的最高工作線速度為35m/s。所以砂輪的標(biāo)志為“PZA400*50*203A80m5v35”。現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇量具：1）粗車端面保證軸向尺寸mm。查參考文獻(xiàn)知計(jì)量器具不確定度允許在=。查參考文獻(xiàn)，其不確定度為U=，可以選用。2）粗鏜Φ130H7孔至mm孔。查得=，再查參考文獻(xiàn)。3）粗鏜mm及孔。因孔位置不便測(cè)量，故設(shè)計(jì)專用塞規(guī)和專用非全型塞規(guī)。4）車削內(nèi)端面、保證軸向尺寸mm和mm，查得=。根據(jù)被檢尺寸大小，本工序0150/。0200/；和塞規(guī)。，現(xiàn)按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇其量具為保證mm和mm尺寸；對(duì)尺寸，其公差等級(jí)為IT1314級(jí)，查尺寸文獻(xiàn)，精度系數(shù)K=10%，計(jì)量器具測(cè)量方法的極限誤差，查參考文獻(xiàn)。對(duì)于mm尺寸，查尺寸文獻(xiàn)，精度系數(shù)K=10%，計(jì)量器具測(cè)量方法的極限誤差，查參考文獻(xiàn)，測(cè)量的極限誤差為40μm，不能滿足要求，故設(shè)計(jì)專用極限量規(guī)測(cè)量。根據(jù)被檢尺寸大小，本工序選用的量具為0150/；專用極限量具。差速器殼為大批量生產(chǎn)，其他工序所用量具大部分為專用極限量規(guī)，詳見工序卡。為保證質(zhì)量，防止工件的傷、污損，實(shí)施文明生產(chǎn)，應(yīng)專門制作差上器殼專用周轉(zhuǎn)車，要求每工序加工完畢后將工件放入專用車，排列整齊，避免磕碰。 第7章確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在根據(jù)手冊(cè)十五章有關(guān)資料確定各表面精加工、半精加工余量，由后向前推算尺寸，并確定起公差，見下表71：表71加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面，粗糙度Ra（um）工序余量最小最大Ф130H7（D1）鑄件精車半精車粗車8CT9IT7IT9IT12Ф122ФФФ1．63．212．5Ф122H10（D2）鑄件半粗鏜粗鏜8CT9IT10IT12Ф114ФФ3．212．51．66Ф57H7（D3）鑄件粗鏜半粗鏜粗鏜8CT9IT7IT9IT12Ф491ФФФ3．212．5Ф40B11（D4）鑄件粗鏜88CT9IT11ФФ154h7（D5）鑄件磨削半精車粗車64CT9IT7IT9IT12ФФФ1．63．212．5Ф200外圓（D5）鑄件粗車88CT9IT12ФФФ（D7）鑄件半精車粗車642CT9IT11IT12ФФ12．5Ф57k7（D8）鑄件磨削半精車粗車6CT9IT7IT9IT12ФФФФ2Ф22H8孔鏜孔擴(kuò)孔鉆孔IT8IT10IT12ФФФ1．63．212．5（定位孔）鉸孔擴(kuò)孔鉆孔IT7IT9IT12ФФФ軸向各斷面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系很復(fù)雜，余量核算也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定軸向工序尺寸。（1）按規(guī)定符號(hào)建立軸向工序尺寸聯(lián)系圖。其中C類尺寸為鑄件尺寸，A類為機(jī)械加工工序尺寸，B類尺寸為最終保證尺寸。對(duì)未標(biāo)注公差的軸向設(shè)計(jì)尺寸，其偏差按IT14級(jí)對(duì)稱分布。（2）查表確定工序基本余量，。前面已經(jīng)確定毛坯余量，即可推知各端面粗加工余量。（3）由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。（4）查表確定基本工序尺寸的經(jīng)濟(jì)加工精度（5）由各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸偏差。對(duì)直接保證設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸，可按設(shè)計(jì)尺寸偏差要求確定其尺寸精度。鑄件尺寸按要求其公差帶對(duì)稱分布。其余獨(dú)立的中間工序尺寸按“入體方向”確定偏差。（6）校核設(shè)計(jì)尺寸。除直接保證設(shè)計(jì)尺寸以外，可將其余每一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸B分別作為封閉環(huán)。在工序尺寸聯(lián)系圖上從B尺寸兩端向上在A類或C類工序尺寸中查找其組成環(huán)，建立工藝尺寸鏈。具體方法是：沿著封閉環(huán)尺寸兩端上行查找組成環(huán)，遇見箭頭及拐彎，繼續(xù)沿此工序尺寸行進(jìn)，遇見圓點(diǎn)繼續(xù)向上，直至兩端封閉。途中遇到的工序尺寸和該封閉環(huán)即形成了一個(gè)工藝尺寸鏈。注意：工序尺寸聯(lián)系圖中，A類工序尺寸和C類工序尺寸毛坯均為直接保證尺寸，所以在建立尺寸鏈校核設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，只能做A類或C類尺寸中查找組成環(huán)。建立軸向工序尺寸工藝尺寸鏈圖如下圖71： 圖71 軸向工序尺寸工序尺寸鏈在圖a、b尺寸鏈中，A18為公共環(huán)。在圖b、c、d尺寸鏈中，A14為公共環(huán)。在圖c尺寸鏈組成環(huán)較多，組成環(huán)平均公差較小，故先解尺寸鏈圖c。在尺寸鏈圖c中，已知：=mm，（IT12），（IT11）, (IT),用中間計(jì)算法解算尺寸鏈。（1）為封閉環(huán)，、為增環(huán)，、為減環(huán)。（2）根據(jù)，求得=（IT9~IT10）（3）為半精車工序尺寸，此公差太小，故調(diào)整組成環(huán)公差。取mm.（IT11），（IT10），則=，精度接近IT11級(jí)，能滿足工藝要求。（4）求上下偏差 因?yàn)?=19，所以=。又因?yàn)镋S+0（）0=，所以ES=+ EI+（）=0，所以EI=+，所以mm。按“入體原則”標(biāo)注則為。在尺寸鏈d中，mm，，解得,符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)尺寸鏈b，已知，，解算尺寸鏈得，取（IT13~14），則實(shí)際保證的設(shè)計(jì)尺寸為，符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)尺寸鏈a，已知，解得尺寸鏈，取，則，符合要求。其余B類尺寸均由有關(guān)工序尺寸直接保證，經(jīng)查全部設(shè)計(jì)要求。（7）驗(yàn)算工序余量。一般情況下，在包含工序余量的工藝尺寸鏈中，工序尺寸是直接獲得的，是尺寸鏈的組成環(huán)，加工余量是間接形成的，是尺寸鏈的封閉環(huán)。所以驗(yàn)算工序余量時(shí)，可分別以各工序余量為封閉環(huán)，通過工序尺寸聯(lián)系圖查找建立工藝尺寸鏈，驗(yàn)算最小、最大余量。對(duì)三環(huán)以上
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