活塞零件的機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-09-13 14:16 本頁面
【文章內容簡介】 復運動變?yōu)榍男D運動，這就是發(fā)動機動力的來源?；钊牡谝粋€作用就是使發(fā)動機做功。發(fā)動機做功是由進氣、壓縮、爆發(fā)、排氣四個行程來完成的一個工作循環(huán)的。不斷地循環(huán)，發(fā)動機才能連續(xù)地工作，這就要求發(fā)動機內活塞頂以上的空間要有非常好的密封效果。密封是活塞的第二個作用。發(fā)動機在點燃爆發(fā)時，溫度高達2000~2500，主要靠活塞和活塞環(huán)將高溫傳給氣缸壁，再由氣缸壁外側水套內的循環(huán)水將熱量帶走?；钊牡谌齻€作用是傳熱?；钊深^部（環(huán)槽、環(huán)岸和絕熱槽）、裙部和頂部三部分組成。1頂部。汽車發(fā)動機大多采用平頂式活塞，這是因為與其它形式的活塞相比，具有工作可靠、制造簡單、重量最輕和受熱面積最小等優(yōu)點。一般選用優(yōu)質鋁合金。2頭部?；钊h(huán)的主要功用是保證燃燒室和氣缸工作腔的密封性。它的高度主要取決于必須安裝的活塞環(huán)數(shù)。3活塞裙。活塞裙是指活塞油環(huán)槽以下的部分。為保證在正常工作條件下活塞與氣缸內壁之間自上而下間隙均勻，必須把活塞制成上小下大的階梯形或截錐形。活塞裙部的橫截面應作為橢圓形，并使橢圓的長軸方向垂直于活塞銷孔軸線方向。活塞裙部內有一止口。它由一小段內孔、倒角和端面構成。它是專為活塞加工過程中定位而設置的輔助精基準面，在活塞工作過程中沒有任何用途。4銷座。銷座位于活塞裙部內，且有厚筋與活塞頂相連。其作用是保證把作用于活塞上的力可靠地傳給活塞銷孔，在活塞銷座上有一個油孔，用作潤滑活塞銷與活塞銷孔，減少它們的摩擦?？傊?，活塞為薄壁零件，它是在高溫高壓的條件下，在氣缸內做高速往復直線運動。為減小活塞在做高速往復運動時的慣性力，一般活塞材料采用鋁合金?！』钊闹饕庸け砻婕凹夹g要求1．~.：。3．活塞銷孔尺寸及精度為φ（28177。）mm；；；兩銷孔同軸度誤差，在最大實體狀態(tài)時為零；銷孔軸心線對裙部軸心線垂直度為100：；這些參數(shù)超差會使活塞銷與活塞孔配合不正常，破壞活塞、活塞銷、連桿的正確裝配位置，不能保證正常的潤滑，并產(chǎn)生不正常磨損。4．，~，以便能儲存潤滑油，使發(fā)動機在工作中活塞與缸壁之間形成一層油膜，從而減少活塞與缸壁的摩擦。5為了改善活塞的機械加工性能，在活塞的制造過程中對銷孔尺寸、外圓尺寸和重量分別進行分組，然后按裝配工藝要求進行分組裝配。2 工藝規(guī)程設計 活塞的毛坯材料及制造方法活塞的材料除少數(shù)采用鑄鐵外，大部分采用導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)較底的硅鋁合金。為了增加其剛性、隔熱性和避免環(huán)槽早期磨損，也有在其頭部或裙部鑄有鋼護圈、鑄鐵圈或鋼片，這類活塞稱為雙金屬活塞。鋁活塞除了導熱性能好外，還具有重量輕、易加工等特點。所以目前中小型發(fā)動機的活塞大部分采用鋁合金材料。由于鋁合金和鑄鐵材料的不同，造成線膨脹系數(shù)不一樣，亦可能出現(xiàn)廣泛選用鑄鐵活塞的趨勢，用以取代鋁活塞。一般的鋁活塞大多采用金屬模澆鑄，這樣不僅可以獲得較高精度的毛坯，減少機械加工余量，同時還可以保證活塞間較小的重量差?！《ㄎ换鶞实倪x擇由于毛坯的精度較高，所以毛坯的外表面、內圓及頂面可直接作為粗基準，如粗車外圓、環(huán)槽、頂部、裙部及端面。由于液態(tài)模鍛后的毛坯內孔與外圓的同軸度及內孔、外圓對內頂面的垂直度誤差均較小，因此，車削后頂部及裙部的壁厚均勻，可為以后的半精加工及精加工留有較均勻的余量?；钊麑俦”谕残瘟慵?，徑向剛度很差，而主要表面尺寸精度及個主要表面之間的位置精度要求又較高，所以在產(chǎn)品設計時就針對活塞的結構特點，設計了專供加工時定位用的輔助精基準——止口內孔及端面。在回油槽、外圓、環(huán)槽、頂面等加工時，就采用了該精基準定位。這不僅符合“基準統(tǒng)一”和“工序集中”原則，而且便于軸向夾緊，可采用一套夾具即可。但以此作為精基準不僅不符合“基準重合”原則，而且還為此增加了工序和設備。由于活塞銷孔沿活塞軸線方向位置尺寸的設計基準是頂面，所以精鏜削孔時以頂面為軸向定位基準，而止口的精加工以頂面為定位基準，這樣可以減少因基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差。在鉆、擴銷孔時采用了以銷座外端作為角向定位基面。這是因為若采用銷孔自定位，定位元件不易布置，夾具結構復雜。而由于活塞毛坯精度較高，以此作為角定位可以滿足加工要求。在鏜、滾擠銷孔時，以銷孔為角向定位基準，遵循了“自為基準”原則，使加工余量均勻，容易保證精度要求?！≈贫üに嚶肪€ 工藝路線方案一：1．鉆活塞銷孔 使用設備： Z148組合機床2．銑兩側銷座凹坑 80618專用機床3．粗車外圓、環(huán)槽、裙部及端面 504680四軸數(shù)控車床4．粗車定位止口
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