支架零件的機械加工工藝規(guī)程與裝備設計(編輯修改稿)
2025-07-20 21:16 本頁面
【文章內容簡介】 通孔；二次擴孔：216。25mm，深30mm，過渡處倒角130，精鉸216。22mm和 216。25mm至216。22～ 、216。25～、擴、鉸216。25mm孔鉆、精鉸、锪平8216。6mm孔鉆、精鉸上端面4216。6mm的孔，下端面4216。6mm的孔，至216。6～， ，锪平下端面4216。6mm孔至4216。12mm，深度2mm，鉆、精鉸 2216。8mm孔鉆上表面?zhèn)妊?16。8mm孔，至216。8～，注明：左半部為工序名稱，右半部為加工方法（工藝路線）機械加工過程和設備及其選用刀具等，參見筆者的加工工藝過程卡片。值得說明的是單件工時的算法參見下文。下面對卡片的內容加以論述。機械加工工序主要是要滿足四個原則，即“先基準后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，“先面后孔”原則，基準問題上文已經提過用底座下表面為基準。先進行粗銑表面，再精銑表面，為了提高銑削加工效率，可以先粗銑下底面，在不換刀的情況下繼續(xù)銑上表面，對基準沒有影響。再換銑刀，低速小切削量加工下底和上底。這些進行完畢后要把零件裝卡在后文提到的夾具上，對除了橫向的2X216。8mm孔進行鉆鉸等加工，考慮到216。22 mm216。25mm階梯孔尺寸較大，就需要用擴孔鉆加工。這樣階梯孔就包括鉆，擴，鉸三種工藝。8X216。6mm和在夾具加工后需要通孔的2X216。8mm尺寸較小，只需鉆，精鉸加工即可。參見《課程設計指導書》41頁表228：孔加工余量。當然，216。6mm的孔加工完畢后需用锪鉆加工沉頭座孔216。12mm，深度2mm。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了支架零件的工藝路線。（只包含機加部分）工序號工序名稱機床裝備工 藝 裝 備1鑄造2時效3涂底漆4粗銑上下兩端面X61W高速鋼鑲齒套式面銑刀 、游標卡尺5半精銑上下兩端面X61W高速鋼鑲齒套式面銑刀 、游標卡尺6粗銑上下座側壁X61W高速鋼鑲齒套式面銑刀、 游標卡尺7鉆、擴、鉸216。22mm孔Z525麻花鉆、擴孔鉆、硬質合金錐柄機用鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具8擴、鉸216。25mm孔Z525擴孔鉆、硬質合金錐柄機用鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具9鉆、精鉸、锪平8216。6mm孔Z525莫氏錐柄麻花鉆、硬質合金錐柄機用鉸刀、高速鋼锪鉆、內徑千分尺、專用夾具10鉆、精鉸2216。8mm孔Z525莫氏錐柄麻花鉆、硬質合金錐柄機用鉸刀、內徑千分尺11去毛刺鉗工臺平銼12清洗清洗機13發(fā)藍14終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 機床的選擇采用Z525立式鉆床鉆所有的孔。包含锪孔鉸孔工藝，只是需要在鉆床上更換刀具就行了。銑平面不宜用立式鉆床，所以這里采用臥式萬能銑床。包含銑削上下各個側壁的圓角一共8個，均可以銑出來。 選擇夾具和量具初定為8000的支架產量屬于大量生產，所以采用專用夾具。兩具采用塞規(guī).，游標卡尺，百分表等。 選擇刀具對于銑削的各個表面和過度圓角，高速鋼鑲齒套式面銑刀成本較低，且滿足了加工的精度需要，也可保證加工質量。對于加工小直徑的孔，使用強度較高的刀具可以保證一定的加工精度。所以采用莫氏錐柄麻花鉆，對于8216。6mm孔和2216。8mm孔都需要精鉸，這樣小直徑的孔，筆者采用硬質合金錐柄機用鉸刀精鉸。沉頭座孔用高速鋼锪鉆就可以滿足IT11的要求。去毛刺和清洗是鉆孔后必須添加的工序。對任何一個已加工的孔都適用。而去毛刺用平銼就行了。發(fā)藍處理是在孔處涂上藥物再熱處理一下，這樣就不容易生銹了。、工序尺寸及公差的確定工序4——粗銑上下端面選用臥式萬能銑床X61W,查指導書表417，主電機功率為4Kw。中等系統(tǒng)剛度，每齒進給量f：～由表236，Z1=5Z2=，鑲齒銑刀：d/z=80/10銑削速度V=，n=1000由表418，X61W主軸轉速取n=160r/min，該工序實際銑削速度V==16080/1000=工序5
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1