設計帶螺紋襯套零件的機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-22 20:46 本頁面
【文章內容簡介】 循：如果必須首先保證工件中某重要表面的余量均勻，應選擇該表面作粗基準，選作粗基準的表面，應平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠，粗基準一般只能使用一次，即不應重復使用，以免產生較大的位置誤差，故在選擇帶螺紋襯套的粗基準時，應以外圓作為粗基準，車床上用三爪卡盤夾持在的外圓圓柱面上。精基準選擇時，應按照：“基準重合”、“基準統一”、“自為基準”、“互為基準”的原則，故精基準為的中心線。三） 選擇機床、刀具、夾具及量具 根據帶螺紋襯套的切削要求，零件大小、結構尺寸、工藝路線、保證加工余量和經濟合理性的要求，選擇C6201型車床，三爪卡盤夾緊。主要選用端面車刀YT1切斷車刀、內孔車刀、外圓車刀、梯形內螺紋車刀等。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經濟性要求，故選用型臺式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時選用的絲錐。在切削過程中選擇游標卡尺作為測量工具。四） 加工余量及工序間尺寸與公差的確定帶螺紋襯套零件的材料為，生產類型為成批生產，采用砂型鑄造毛坯，根據工藝路線的安排，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定如下： 由于帶螺紋襯套的最大直徑尺寸為，其工作長度為51mm，不計裝夾長度，所以選擇直徑為的毛坯棒料，為便于裝夾，選取總長度為80mm。1. 車端面車外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為，即可滿足加工要求。2. 外圓表面加工，公差為。長度為，公差為的外圓表面時，徑向方向余量為。表面粗糙度為。需要多次粗加工和半精加工，才能滿足加工余量全部被加工完畢。加工，公差為。長度為，公差為的外圓表面時，徑向方向余量為。表面粗糙度為。需要多次粗加工和半精加工，才能滿足加工余量全部被加工完畢。加工。長度為，表面為自由尺寸公差，粗糙度為。加工余量為，需要粗加工和半精加工，此時，直徑余量為已能滿足加工要求。3. 車倒角倒角為、粗糙度為。其余倒角同理。4. 在車床尾座上安裝的鉆頭，鉆內孔，車梯形螺紋左。其表面粗糙度為。5. 將帶螺紋襯套與手輪配合，在鉆床上安裝定位，鉆2個鉆的孔，深為17mm，表面為自由尺寸公差。6. 在的孔上，攻絲的內螺紋，深為17mm，精度等級為級。五） 切削用量的確定1. 粗車端面（按機床的實際情況，選取主軸轉速）a) 軸線長度方向的右端面的加工余量為，需全部加工，因此，可分兩次加工，背吃刀量。b) 進給量（查表得）。c) 計算切削速度 2. 車外圓1）粗車外圓a) 在粗車的外圓表面時，由于此處的加工余量為，加工余量較大，需選擇多次大進給的粗車，故選擇單邊余量為的粗車4次，單邊余量為的粗車1次。所以，背吃刀量。b) 進給量。考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，查表得，選用。c) 計算切削速度 精車
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