軸類零件機械加工工藝規(guī)程及其設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-22 20:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2方案一：下料→先加工右邊→→→。 方案二：下料→先加工左邊→→→。圖23方案一：下料→先加工右邊的孔→換頭→加工Φ3的外圓→→切槽。 方案二：下料→先加工Φ3的外圓→→切槽→加工右邊的孔。 圖24方案一：下料→先加工外圓（從右邊開始）→調(diào)頭→加工內(nèi)孔。 方案二：下料→先加工內(nèi)孔（左邊的）→調(diào)頭→加工外圓。有孔的零件盡量先加工孔再加工外圓，如果有多個孔的零件，孔盡量一次性加工完所有的孔，這樣才能保證原同心，如果幾個孔用分左右兩次加工的話，很有可能引起原不同心。 實驗室設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有外圓、切槽、還有內(nèi)孔，為了減少換刀速度，于是選用CK6430數(shù)控車床進行加工，CK6430數(shù)控車床配置FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。機床的各進給坐標(biāo)軸的運動，采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動，具有轉(zhuǎn)矩脈沖小，低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點。機床主要參數(shù)見表41 表41 機床主要參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)值床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm300 最大工件長度mm200中拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm100主軸通孔直徑mm32主軸內(nèi)錐孔莫氏5號短錐主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級）r/min100～4500 進給速度范圍 Z軸mm/min1~2000X軸mm/min1~2000快速 Z軸mm/min8000X軸mm/min4000螺紋加工范圍 公制mm4英制牙/英寸6行程 Z軸mm 250X軸mm270主電機 功率KW 3 轉(zhuǎn)速r/min1480X軸的最小進給設(shè)定單位mmZ軸的最小進給設(shè)定單位mm圖42 CK6430 機床 首先，刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期等方面有十分重要的作用。數(shù)控加工對刀具的要求很高，不僅要求其精度高、剛度好、耐用度高，還要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。首先，使用好的刀具會增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有大幅度的降低，這正是制造業(yè)發(fā)達國家所采用的加工策略之一。其次，應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性，結(jié)合我院實際，采用高速鋼刀具加工。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表43所示：表43 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴散性高韌性（抗彎強度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能： 外圓車刀 切槽刀 螺紋刀 鉆頭 挖孔刀 表44刀具卡片刀具號刀具名稱規(guī)格備注T01外圓車刀20X20T02切槽刀20X203MM的T03螺紋刀20X20T044 mm鉆頭20X20T05挖孔刀20X20根據(jù)該零件的實際形狀，需采用游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來測量。其量具的使用表如表54所示：表45量具表名稱規(guī)格用途量程（mm）分度值（mm）游標(biāo)卡尺0150主要用于內(nèi)孔大小千分尺02575100用于長度測量工具直尺01001用來測量工件的長度由于該零件在CK6430數(shù)控車床進行加工，須根據(jù)其切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等選取冷卻液，因為在切削加工過程，被切削金屬層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦等，容易產(chǎn)生大量的切削熱。其中，大量的切削熱被工件吸收，大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，為了提高零件的加工精度，延長刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，也能起到良好的排屑和潤滑等作用。從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價格綜合分析，如表46所表46冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加 劑或油性潤滑 綜合該零件的加工性能、選擇機床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用切削油，選用乳化液是最適宜的。 數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量ap和進給量f，其確定原則與普通機械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= （81）其中：Vc切削速度D銑刀的直徑（mm）由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取20的立銑刀為例說明其計算過程。D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮：=800r/min=1500r/min螺紋=450r/min切槽=280r/min 切削進給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關(guān)系為 F=Z (82) 每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀. 根據(jù)在學(xué)校學(xué)得的知識我確定的進給速度為：粗車外圓：F=150m/min
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