減速箱傳動(dòng)軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-01 02:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖（機(jī)械加工總余量）、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖：鋼質(zhì)自由鍛件的機(jī)械加工余量按JB383485和JB383585確定。確定時(shí)，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由《工藝手冊(cè)》（毛坯余量）。本零件材料為45鋼，硬度207～241HBS，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，采用自由鍛造毛坯，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1（）。①機(jī)械加工余量：加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S1；，加工精度為F形狀復(fù)雜系數(shù)為S1，查《工藝手冊(cè)》～2mm。外圓表面（216。14mm216。20mm及216。28mm）毛坯余量：加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S1；，加工精度為F形狀復(fù)雜系數(shù)為S1，且表面粗糙度都為，需精加工，因而，直接取各毛坯直徑為、棒料，已能滿足粗車加工要求。6工序設(shè)計(jì)（1） 工序Ⅰ～Ⅶ是粗車和半精車，各工序的工步不多，故選用臥式車床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，精度要求一般，選用最常用的C6201型臥式車床即可。（2） 工序Ⅷ~Ⅸ是用平低銑刀粗銑及半精銑槽，應(yīng)選臥式銑床?？紤]本零件屬單件小批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型能滿足加工要求。本零件除粗銑及半精銑槽需要專用夾具外，前七道車床工序用三爪卡盤。（1） 在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工采用YT5，精加工用YT30。（2） 在銑床加工的工序，選用平低銑刀。本零件屬單件生產(chǎn)，一般均采用通用量具。鍵槽精度等級(jí)IT9為各外圓面的精度等級(jí)為IT7=,。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序 （或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量),應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表所示：加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精216。28外圓1216。20外圓1216。14外圓1本零件各工序的軸向尺寸如圖所示：半精銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬。槽深7mm和槽寬。槽深5mm。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm。槽深余量2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為6mm。3mm,槽深5mm。3mm。確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）本工序?yàn)榇周嚩嗣?、外圓。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮。機(jī)床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定卡盤中。確定粗車外圓的切削用量，所選刀具為Y15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)
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