【文章內(nèi)容簡介】 工的表面作為定位基準，這個是 粗基準，該零件選用左端φ 40 外圓柱面作為粗基準來加工φ 4φ 35hφ 30js6 外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，φ 35h7 的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準 。在選精基準時采用有基準重 合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 11 六、切削用量 及基本工時 一．選用原則 粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度 。 選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。增大背吃刀量 ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f 有利于斷屑。 精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎土盡量提高生產(chǎn)率。 因此，精車時應選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 二．切削用量的選取方法 1） 背吃刀量的選擇 粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達 8～ 10mm；半精加工的背吃刀量取～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～ 。 2） 進給速度（進給量）的確定 粗加工時，由于對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構的 強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度 νf 可以按公式 νf =fn 計算，式中 f 表示每轉進給量，粗車時一般取～ ；精車時常取 ～ ；切斷時常取 ～ 。 3） 切削速度的確定 切削速度 vc 可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時， 宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度 vc 確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（ D）按公式 n=l000vc/πD 來確定主軸轉速 n（ r/min）。 表 13 切削用量 工序號 工 步 號 工步內(nèi)容 主軸轉速 （ r/min） 進給速度 （ mm/r） 進給速度 （ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 12 2 1 夾左端鉆右端 孔 300 2 粗車φ φ 3φ 45預留 2mm余量 600 3 1 夾右端鉆左端 孔 300 2 粗車 、φφ、φ 35 預留 2mm余量 600 5 1 夾左端半精車、精車φφ 3φ 45 至尺寸 800 2 倒 C2 圓角 800 3 切兩個 退刀槽 400 6 1 夾右端半精車、精車外圓φ 、φ 35 至尺寸 800 2 倒 C2 圓角 800 3 切 3x 4x 退刀槽 400 4 粗、 精車螺紋 、 300 8 1 粗精銑 、100x10x5 鍵槽 400 50 3 2 粗精銑 6x3 鍵槽 400 50 3 三 ． 確定部分加工工步基本工時 車右端面時 T== = 粗車右端Φ 35mm 外圓時 T=*n=*2=142s 粗車右端Φ 30mm 外圓時 T=*n=*1=13s 調(diào)頭車左端面，保零件軸向長度 285mm 時 T== = 粗車左端Φ 時 T=*n=*4=64s 粗車左端莫氏 4號的圓錐時 T=*n=*2= 粗車左端Φ 時 T=*n=*2=20s 粗車左端Φ 35mm 時 T=*n=*2=96s 粗車左端Φ 45mm 時 T=*n=*2= 13 七、 機 床的選擇 工序 3 采用 CK7150A 數(shù)控 車床，車床的參數(shù)如 表 14 CK7150A 機床參數(shù) 名 稱 單 位 規(guī) 格 床身上最大回轉直徑 mm Φ 505 床鞍上最大回轉直徑 Φ 340 最大車削直徑 軸類直徑 Φ 250 盤類直徑 Φ 500 最大鉆孔直徑 Φ 20 最小車削直徑 Φ 20 最大車削長度 1000； 500 最 大 行 程 X 260 Z 1100； 600 主 軸 箱 主軸轉速范圍 r/min 202020 主軸定心軸頸錐度 mm 14176。 15′ 錐孔錐度 公制 80 主軸通孔直徑 mm Φ 65 主軸中心至床面高度 mm 290 主軸中心至地面高度 mm 1000 尾 架 尾架套筒最大行程 mm 80 尾架套簡直徑 mm Φ 85 尾架套筒錐孔錐度 莫氏 5 進給 量及 螺距 范圍 工進 X mm/min Z 快進 X mm/min 8 Z 12 螺紋導程 mm/r 刀 盤 驅動方式 電動 刀位數(shù) 8 外圓刀方尺寸 mm 25 25 夾具 液壓動力卡盤 Φ 250 主電機 臺灣先馬變頻電機， 功 率 額定轉速 1000r/min 最高轉速 4000r/min 14 X 軸伺服電機 A06B0226B301 （α C8/2020i） 轉 速 2020rpm 額定轉矩 8Nm 功 率 Z 軸伺服電機 A06B0241B101 （α C12/2020i） 轉 速 2020rpm 額定轉矩 12Nm 功 率 控制系統(tǒng) FANUC Oimate 機床外形尺寸 (長 x寬 x高 ) mm 3160 1480 1650 機床重量 凈 重 Kg 3000 毛 重 4000 表 14 CK7150A 機床參數(shù) 工序 4 采用數(shù)控車床 XH713A，車床參 數(shù)如 表 16 XH713A 機床參數(shù) 名稱 單 位 規(guī) 格 工作臺 工作臺面積 mm 800x350 T 形槽 mm 3x18H8 工作臺最大承重 kg 550 行程 X向、 Y向、 Z 向行程 mm 600x410x510 主軸端面至工作臺面距離 mm 126635 主軸中心至立柱導軌面距離 mm 215625 主軸 主軸轉速 rpm 604000(8000可選 ) 主軸電機功率 (連續(xù) /30 分 ) kw 主軸孔錐度 BT40 三向進給 切削進給速 度 mm/min 15000 快速移動速度 mm/min 15000 進給電機扭矩 Nm 12 精度 定位精度 mm 177。 重復定位精度 mm 177。 電機進給 電機容量 主軸電機 kw X、 Y向 kw Z