【文章內(nèi)容簡介】 5 粗車 粗車外圓，留余量 2~3mm 夾一端，頂另一端 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 處理 230－ 280HBS 7 修研中心孔 用鑄鐵頂尖修研 中心孔 8 半精車 半精車各外圓、倒角，留余量 中心孔 9 車退刀槽 車兩個退刀槽 中心孔 10 磨端面 磨端面至尺寸 中心孔 11 粗磨外圓 粗磨 Ф1 Ф Ф25 外圓 中心孔 12 銑鍵槽 銑兩個鍵槽 托 Ф14 及 Ф25 外圓 13 修研中心孔 用鑄鐵頂尖修研 中心孔 14 精磨外圓 精磨 Ф20 外圓至尺寸 中心孔 15 檢驗 按圖紙要求檢驗 本傳動軸的加工工藝 過程 簡圖 表 B2 傳動軸的加工工藝過程簡圖 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 機床 1 下料 Ф35mm 的熱軋圓鋼125mm 2 熱處理 正火 3 車 三爪卡盤夾持工件，車兩端面見平，總長120mm 車床 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 4 鉆 三爪卡盤夾持工件，鉆兩中心孔 車床 5 車 三爪卡盤夾持工件，用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階，直徑、長度均留余量 2mm 車床 調(diào)頭，三爪卡盤 夾 持 另 一端，用尾架頂尖頂住，粗車另 外 三 個 臺階，直徑、長度 均 留 余 量2mm 6 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 230－ 280HBS 7 鉗 修研兩端中心孔 手擺 車床 8 車 雙頂尖裝夾，半精車三個臺階， 直徑上留余量 ，Ф2 Ф30 臺階車到圖紙規(guī)定的尺寸， 車槽一個，倒角三 個 車床 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的所有臺階， Ф1 Ф16臺階車到圖 紙規(guī)定的尺寸，其余臺階直徑上留 余量，車槽一個，倒角 三個 9 磨 雙頂尖裝夾，粗 磨 Ф14 、Ф Ф25 外圓 ....... . 外圓磨床 10 銑 銑兩個鍵槽，深度比圖紙規(guī)定 尺 寸 多 銑，作為磨削的余量 鉆頭銑 立 銑床 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 11 鉗 修研兩端中心孔 手擺 12 磨 精磨 Φ 20 外圓至尺寸 M NPQ 外圓磨床 13 檢 檢驗 第七章 傳動軸加工工藝裝配的確定與加工參數(shù)的分析 加工工藝裝配的確定 刀具的選擇 我們知道，要提高數(shù)控機床的 加工效益，刀具是一個十分關(guān)鍵的因素。刀具的選擇主要考慮刀具的材料性能 （參見表 B― 3） 、刀具的幾何形狀及尺寸。數(shù)控機床在選用刀具時 ,通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與普通機床加工方法相比，數(shù)控機床加工對刀具 提出了更高的要求。數(shù)控機床用刀具要求剛性好，耐用度高，要有良性的斷屑性能，還要求安裝調(diào)整方便。 表 B― 3 常見刀具材料的性能比較 刀具的材料 切削速度 耐磨性 硬度 硬度隨溫度的變化 高速鋼 最低 最差 最低 最大 硬質(zhì)合金 低 差 低 大 陶 瓷刀片 中 中 中 中 金剛石 高 好 高 小 但是，如果刀具的剛度不夠，不僅會影響生產(chǎn)效率和加工精度，加工過程中還會造成刀具折斷事故；如果耐用度不夠，則會增加換刀次數(shù)，增加準(zhǔn)備時間，還可能在加工論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 表面留下接刀痕跡。 因此， 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 數(shù)控機床在加工工件時，常在一次裝夾加工過程中使用多把刀具發(fā)。而數(shù)控機床加工時就根據(jù)程序指令實現(xiàn)自動換刀，因此刀具的配備極為重要。應(yīng)注意如下幾點： ① 盡 量使用工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，以減少刀具的種類，實現(xiàn)不換刀或少換刀，縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時間。 ② 使刀具規(guī)格化和通用化，以減少刀具種類，便于刀具管理。 ③ 盡可能采用可轉(zhuǎn)位刀片。 ④ 采用高效率切削的刀具 。 在此零件加工過程中，我們選擇 材料為 硬質(zhì)合金 的刀具 ， 外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、銑槽刀 、中心鉆 各一把， 具體規(guī)格見表 B― 12 夾具的選擇 在車床上 用來裝夾工件 的裝置稱為車床夾具 。 我們知道，它能 縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率 ； 確保并穩(wěn)定加 工 精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 ； 降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的 勞動強度 ；使 機床的加工范圍得到擴大 。 數(shù)控車床的夾具與 普 通車床的夾具相同，車床夾具可分為通用夾具和專用夾具兩大類。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上 工件的同一類夾具，例如：車床的三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾套和通用芯軸等，專用夾具是專門為加 工 某一指定 工 件的某一 工 序而設(shè)計的夾具。 在本設(shè)計中，由于工件為軸類零件，所以我們選擇的夾具是三爪卡盤和頂尖。 機床設(shè)備的選擇 金屬切削機床 是利用刀具對金屬毛坯（或半成品）進行切削加工的一種加工設(shè)備。所以金屬切削機床是一種制造機器的機器，又稱為工作母機或工具機，通 常簡稱為機床。在一般的機械制造廠中，機床可占機器總臺數(shù)的 50﹪～ 70﹪，機床所負擔(dān)的加工量，約占機器制造總工作量的 40﹪～ 60﹪，可見，機床的技術(shù)性能的高低直接影響著 機械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造經(jīng)濟性。 在本設(shè)計的零件加工工程中， 由于工件是軸，且粗糙度要求較高 ，為了加工方便和提高生產(chǎn)效率， 我們選用 CAK50 系列數(shù)控車床和普通立銑床。 切削液的選擇 我們知道，切削液起冷卻、潤滑、 清洗、防銹 作用 。在加工零件時 ， 帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽 命和工件表面加工質(zhì)量。 使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。 表 B－ 4 為常用切削液的種類 和選用。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 表 B－ 4 切削液的種類和選用 序號 名稱 組成 主要用途 1 水溶液 硝酸鈉、碳酸鈉等溶于水的溶液 ，用 100～200 倍的水稀釋而成 磨削 2 乳化油 ① 礦物油少許，主要為表面活化劑的乳化油，用 40～ 80 倍的水稀釋而成，冷卻和清洗性好 車削、鉆孔 ② 以礦物油為主，少量表面活化劑的乳化油，用 10～ 20 倍水稀釋而成，冷卻和潤滑性好 車削、攻螺紋 ③ 在乳化液中加入極壓 添加劑 高速車削、鉆孔 3 切削油 ①礦物油（ 10號或 20號機械油）單獨使用 滾齒、插齒 ②礦物油加植物油或動物油形成混合油，潤滑 性 好 車削精密螺紋 ③礦物油或 混合油中加入極壓添加劑形成極壓油 高速滾齒、插齒、車螺紋等 4 其他 液態(tài)二氧化碳 主要用于冷卻 二硫化鉬 +硬脂酸 +石蠟─做成石蠟，涂于刀具表面 攻螺紋 加工參數(shù)分析 切削用量的選擇 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 我們知道， 不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進給量 f 和切削深度，而盡可能選用較高的切削速度。 切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產(chǎn)率為主，同時兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時，應(yīng)同時兼顧切削效率和加工成本的前提下 ，保證零件的加工質(zhì)量。 表 B－ B－ 6為刀具車削用量推薦表 值得 我們 注意的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給量）是一個有機的整體，只有三者相互適應(yīng)，達到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。 確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 ① 刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。 ② 機床特性的影響 —— 切削性能受數(shù)控機床的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因機床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛