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正文內(nèi)容

傳動(dòng)軸的數(shù)控加工與編程論文_(編輯修改稿)

2024-12-07 15:34 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刀具和工件材料來(lái)選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 9 制定加工工藝是數(shù)控車削加工的前期準(zhǔn)備工作,工藝制定的合理與否,對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效 率和零件的加工精度都有重要的影響。數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容是:分析零件圖樣、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序何刀具進(jìn)給路線以及切削用量的選擇等。 五.?dāng)?shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤(pán)類等回轉(zhuǎn)類零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行,可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工,并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序,提高加工精度和生產(chǎn)效率,特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。 1. 數(shù)控程序編制的基本方法: ⑴ 分析零件圖樣和制定工藝方案 ⑵ 數(shù)學(xué)處理 ⑶ 編寫(xiě)零件加工程序 ⑷ 程序檢驗(yàn) 2. 數(shù)控程序編制的方法:手工編程 。 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程 3. 車床的工藝裝備: 由于數(shù)控車床的加工對(duì)象多為回轉(zhuǎn)體,一般使用三爪卡盤(pán)夾具。 4. 控車床刀具的選刀過(guò)程 : 第一條路線為:零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)和選擇刀片形狀,主要考慮機(jī)床和刀具的情況;第二條路線為:工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼,這條路線主要考慮工件的情況。 數(shù)控車床的編程特點(diǎn): ⑴ 加工坐標(biāo)系: 機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直角坐標(biāo)系,成為機(jī)床坐標(biāo)系。車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤(pán)后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ),也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ),一般不允許隨意變動(dòng)。 加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致; ⑵ 直徑編程方式:在車削加工的數(shù)控程序中, X 軸的坐標(biāo)值為零件圖樣上的直徑值; ⑶ 進(jìn)刀與退刀方式:快速走刀。 六 . 數(shù)控車床的組成和基本原理 雖然數(shù)控車床種類 較多,但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。 1. 車床主體 : 是實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的實(shí)際機(jī)械部件,主要包括主運(yùn)動(dòng)部件(如卡盤(pán)、主軸等)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(如工作臺(tái)、刀架等)、支承部件(如床身、立柱等),以及冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件和夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。 2. 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) ⑴ 數(shù)控裝置:它的核心是計(jì)算機(jī)及運(yùn)行在其上的軟件,它在數(shù)控車床中起“指揮”作用。數(shù)控莊子接收由加工程序送來(lái)的各種信息,并經(jīng)處理和調(diào)配后,向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 10 現(xiàn)執(zhí)行命令。在執(zhí)行過(guò)程中,其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置,以便經(jīng)處理后 發(fā)出新的執(zhí)行命令。 ⑵ 伺服系統(tǒng):它通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行文件(如伺服電機(jī))。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令,成數(shù)控裝置所要求的各種位移。數(shù)控車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用進(jìn)給伺服系統(tǒng)代替,因此也常稱為進(jìn)給伺服系統(tǒng)。 3. 數(shù)控車床的基本工作原理 PLC 讀一段加工程序→ 譯碼→ 數(shù)據(jù)處理 ↑→ 插補(bǔ)↑→ 位控→ 速度控制→ 電動(dòng)機(jī)→刀架 ↑ ↑ ↓ ∣ ∣ 檢測(cè) ∣ ∣ ↑  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 七、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,認(rèn)無(wú)誤后方可 操作。 2. 數(shù)控機(jī)床通電后,檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?,F(xiàn)象。 3. 程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。 4. 正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查 5. 輸入工件坐標(biāo)系,并對(duì)坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。 6. 未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無(wú)“超⑴ 7. 試切削時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋位。 8. 試切削進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件 30~ 50㎜處,必須在進(jìn)給保持下, 驗(yàn)證 Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。 9. 試切削和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。 10. 程序修改后,要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。 11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床,嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。 12. 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。 13. 緊急停車后,應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作,才能再次運(yùn)行程序。 八、 數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定 : 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 11 : 參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動(dòng)的極限位置。它的主要作用是用來(lái)給機(jī)床坐標(biāo)系一個(gè)定位。 : 工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系,也稱為編程坐標(biāo)系。 ⑴ 工件坐標(biāo)系原點(diǎn): 在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí),首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點(diǎn)和尺寸,將零件圖上的某一點(diǎn)設(shè)定為編程坐標(biāo)原點(diǎn),該點(diǎn)稱編程原點(diǎn)。從理論上將,工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件上任何一點(diǎn)都可以,但這可能代理啊繁瑣的計(jì)算問(wèn)題,增添編程困難。為了計(jì)算方便,簡(jiǎn)化編程,通常是把工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工 件的回轉(zhuǎn)中心上,具體位置可考慮設(shè)置在工件的左端面(或右端面)上,盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)重合。 ⑵ 對(duì)刀 : 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn),所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,通過(guò)對(duì)刀完成。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中唯一的位置。對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對(duì)到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度,同時(shí),對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。 ⑶ 換刀: 當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中需要換刀時(shí),在編程時(shí)就應(yīng)考慮選擇合適的換刀點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置,當(dāng)數(shù)控 車床確定了工件坐標(biāo)系后,換刀點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn),也可以是相對(duì)工件原點(diǎn)任意的一點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,以刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。 九、運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 1. Z 與主軸軸線重合,即 Z軸遠(yuǎn)離工件像尾座移動(dòng)的方向?yàn)檎较颍丛龃蠊ぜ偷毒咧g距離),向卡盤(pán)移動(dòng)為負(fù)。 2. X 軸垂直于 Z軸, X 坐標(biāo)的正方向是刀具離開(kāi)旋轉(zhuǎn)中心線的方向。 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 12 傳動(dòng)軸的編程與加工 以下 的待車削零件, 是我在江蘇華宇印涂設(shè)備集團(tuán)有限公司加工生產(chǎn)的一個(gè)齒輪傳動(dòng)軸類零件,主用是用于印鐵機(jī)中連接滾筒的 一個(gè)重要部件,它的 材料為 45號(hào)鋼,其中 Ф85圓柱面不加工。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢?Ф80mm 和 Ф62mm 外圓; R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。 接下來(lái)就是 分析工藝過(guò)程與工藝路線,編寫(xiě)加工程序。 圖 11 傳動(dòng)軸圖 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 13 一.零件圖工藝分析 由上述零件圖可知,該傳動(dòng)軸表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)格 的尺寸精度何表面粗糙度等要求;球面 Sφ 50 ㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為 45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。 通過(guò)上述分析,可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 ⑴ 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小。故編程時(shí)不必取平均值,而全部取其基本尺寸。 ⑵ 在輪廓曲線上,有三處為過(guò)象限圓弧,其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)
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