【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 機(jī)械加工工藝過程卡片 鄭 州華信學(xué)院實(shí)習(xí)工廠 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品類型 ZSY 零件圖號(hào) 0101 共頁(yè) 產(chǎn)品名稱 減速箱 零件名稱 傳動(dòng)軸 第頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 鍛件 每毛坯件數(shù) 1 臺(tái)件數(shù) `1 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工裝 1 下料 下料 2 鉆中心孔 加一頭伸出長(zhǎng) 40mm 車端面鉆中心孔 機(jī)加工 C6132 三抓卡盤 3 粗車 一加一頂 機(jī)加工 C6132 一夾一頂 4 鉆中心孔 調(diào)頭夾左端裝中心架車右端面鉆中心孔 機(jī)加工 C6132 三抓卡盤 5 粗車 車右端 外圓 機(jī)加工 C6132 一夾一頂 6 調(diào)質(zhì)處理 調(diào)制熱處理 217255HBS 熱處理 7 修中心孔 修研中心孔 機(jī)加工 C6132 三抓卡盤 8 半精車 半精車左端外圓 切槽 倒角 機(jī)加工 C6132 一夾一頂 9 半精車 調(diào)頭半精車有段尺寸 切槽 倒 機(jī)加工 C6132 一夾鄭州華信學(xué)院 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 加工順序的安排 （ 2）加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→精加工→劃鍵槽線→ 銑槽→粗磨 →低溫時(shí)效→精磨 →低溫時(shí)效→檢驗(yàn) 。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下?？梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以 專用工卡具，并且盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 角 一頂 10 精車 精車左端外圓至尺寸 機(jī)加工 C6132 雙頂尖 11 精車 精車右端外圓至尺寸 機(jī)加工 C6132 雙頂尖 12 劃線 花鍵槽線 機(jī)加工 13 銑 鍵槽 銑鍵槽 機(jī)加工 X6132 14 粗磨 粗磨左右端外圓φ 25 機(jī)加工 M1432B 雙頂尖 15 精磨 精磨左右端外圓至尺寸φ 25 機(jī)加工 M1432B 雙頂尖 鄭州華信學(xué)院 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 11 工序 1 粗車軸的 兩端面，打中心孔 機(jī)床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀 工序 2 粗車外圓大小端各外徑 機(jī)床： CA6140 臥式車床，轉(zhuǎn)速 n=400r/min 刀具：查〈〈簡(jiǎn)明手冊(cè)〉〉選用 YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 進(jìn)給量： f= 進(jìn)給速度： vf=fn==20mm/min 加工工時(shí)： tm=L/ vf ① 端面加工 鄭州華信學(xué)院 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 12 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30 切削至φ ，背吃刀量 ap=。 切削長(zhǎng)度 L= 88mm。 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 25 從φ 30 切削至φ ，背吃刀 量 ap= 切削長(zhǎng)度L=15mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 毛坯φ 40 段 加工φ 30 從φ 40 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度 L=75mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 35 從φ 40切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度 L=42mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 第二道工序所需工時(shí) Tm=11min 工序 3 半精車，倒角 加工φ 25 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=88mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=4,4min 加工φ 25 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=15mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 30 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=75mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工 φ 35 從 φ 切削至 φ 35， 背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=42mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 鄭州華信學(xué)院 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 13 車倒角 車刀 選用 kr=45 的直頭通切車刀車 45倒角 工序所需工時(shí) Tm= 工序 4 精車，切退刀槽 加工φ 25 從φ 切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=86mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 25 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=13mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 30 從φ 切削至 φ 30，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=73mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 切退刀槽 取 a= 和 a=2 的切槽刀 進(jìn)給量 f 為手動(dòng) ,查 切削手冊(cè) 得 v= n= 工序所需工時(shí) Tm= 工序 5 調(diào)質(zhì) 淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能 ，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。 工序 6 銑鍵槽 機(jī)床 :立式銑床 X53T 轉(zhuǎn)速 n=18r/min 縱向進(jìn)給量為 f1=10 mm/min 橫向進(jìn)給量為 f2=10 mm/min 鄭州華信學(xué)院 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 14 ① h=4mm, L=35mm 計(jì)算工時(shí)得 tm 縱 = h/f1n= tm 橫 = L/f2n= tm1= ② h=4mm, L=30mm 計(jì)算工時(shí)得 tm 縱 = h/f1n= min tm 橫 = L/f2n= min tm2= 工序所需工時(shí) Tm= 工序 7 去毛刺 毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。 經(jīng) 過去毛刺處理后會(huì)使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序 . 工序 8 磨削 機(jī)床 :萬(wàn)能外圓磨床 M131W 工作臺(tái)移動(dòng)速度 v=100mm/min 加工φ 25 從φ 切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度 L=13mm 加工工時(shí) tm=L/ v f= 工序所需工時(shí) Tm= 綜上所述 ,本設(shè)計(jì)所需總基本工時(shí) Tm 總 = 6 夾具設(shè) 夾具的作用 零件在加工的過程中夾具的定位固定是非常重要的，當(dāng)定位不準(zhǔn)確或加工中出現(xiàn)振動(dòng)，都會(huì)影響零件在加工中各段的精度。并且會(huì)隨著最終的完工使工件偏離原來(lái)尺寸要求達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這就要有合理的裝夾保證在加工中的穩(wěn)定，保證加工質(zhì)量。使用夾具要簡(jiǎn)單裝夾或拆卸方便， 本節(jié)以在銑床上銑鍵槽為例來(lái)說明。 鄭州華信學(xué)院 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 15 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在