減速器傳動軸加工工藝(編輯修改稿)
2024-07-24 06:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 別為20177。177。、。該零件的主要技術(shù)要求為： （1） 兩支軸承徑分別為20177。177。 （2） mm,。 （3）鍵槽8177。,。 （4）。 （5）零件需要調(diào)質(zhì)處理到28HRC~32HRC，保持均勻。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機械加工量。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)。模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復(fù)雜的毛坯。故綜合考慮本設(shè)計實際情況，選用冷軋圓鋼作為毛坯。分析零件圖可知，軸為階梯軸，沒有斜度，傳動軸的外圓直徑相差不大（最小端為20mm，最大端為40mm），故選用棒料。從生產(chǎn)類型來看為中批生產(chǎn)，因此綜合考慮選用45mm的，長度為160mm的冷軋圓鋼作為毛坯。（1）粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，應(yīng)選擇次要加工表面為粗基準。又考慮到臺階軸的工藝特點，所以選擇外圓端面為粗基準面。（2）精基準的選擇：按照基準重合原則及加工要求，故選擇兩中心孔作為統(tǒng)一的精基準。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 （1）粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準。此零件即加工20mm、32mm、40mm、35mm和25mm的外圓柱面。 （2）半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。此零件即加工20mm、32mm、40mm、35mm和25mm的外圓柱面、孔等。 （3）精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量?；嫦刃性瓌t 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和20外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精 即要
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