傳動軸的工藝設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2024-12-29 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4 螺紋加工方法 粗車 11~12 50~ 半精車 10~8 ~ 精車 6~7 ~ 孔加工方案 3 加工方案的選擇 方案一 工序 1 銑軸的兩端面，打中心孔 工序 2 粗車外圓大小端各外徑 工序 3 半精車，倒角 工序 4 銑鍵槽 工序 5 精車，切退刀槽 工序 6 切螺紋 工序 7 調質 工序 8 去毛刺 工序 9 磨削 方案二 工序 1 車軸一端打中心 孔 工序 2 車軸另一端打中心孔 工序 3 半精車倒角 工序 4 精車，切退刀槽 加工方案 經(jīng)濟加工精度等級（ IT） 表面粗糙度 Ra 銑 11~12 加工方案 經(jīng)濟加工精度等級（ IT） 表面粗糙度 Ra 鉆 11~12 5 工序 5 切螺紋 工序 6 調質 工序 7 銑鍵槽 工序 8 去毛刺 工序 9 磨削 比較上面兩方案，方案二在加工兩中心孔時存在同軸度誤差，若把銑鍵槽放在精車之前，在精車時斷續(xù)車削容易引起振動，影響加工質量。綜上所述方案一合理 本設計的加工方法如下： ①兩端面：公差等級 IT12，表面粗糙度 m,需進行銑削加工。 ②由于 M20 要車削外螺紋，故軸要先粗車至φ 20 公差等級 IT12，表面粗 糙度為 m，需要進行粗加工。 ③φ 20 外圓表面：公差等級 IT7，表面粗糙度為 m，需進行半精車，精車或磨削加工。 ④ φ 25 外圓表面：公差等級 IT7，表面粗糙度為 m，需進行半精車，精車或磨削加工。 ⑤φ 25 外圓表面：公差等級 IT6，表面粗糙度為 m，需要進行精加工或磨削加工。 4 確定毛坯 確定毛坯種類： 45 鋼。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質合金均能勝任 確定鍛件加工余量及形狀： 6 加工表面 工序名稱 加工余量 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度（μ m） M20 粗車 5 20 m 粗車 5 24 m 毛坯 30 φ 25 精車 25 H7 m 半精車 H9 m 粗車 4 26 H12 m 毛坯 30 M20 粗車 4 20 m 粗車 6 24 m 毛坯 30 7 5 工 藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 （ 1）粗基準的選擇：由于本傳動軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準，應該選擇該傳動軸的一端面作為主要的定位粗基準。 （ 2）精基準的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設計基準亦是其裝配基準和測量基準，為避免由于基準不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，應該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的 定位精基準。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟 精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調質處理后的鍛件 工序 I 銑軸的兩端面，打中心 孔 8 機床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YG6 硬質合金端銑刀 粗銑 M20 的兩端面，以 M20端面作為粗基準 工序 II 粗車外圓大小端各外徑 機床： CA6140 臥式車床，轉速 n=400r/min 刀具：查〈〈機械制造工藝簡明手冊〉〉選用 YT6 硬質合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 進給量： f= 進給速度： vf=fn==20mm/min 加工工時： tm=L/ vf ① 端面加工 （以小端端面為基準） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30 切削至φ 26，背吃刀量 ap=。 切削長度 L= 40mm。 加工工時 tm=L/ vf=2min 加工φ 20 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長度L=36mm 加工工時 tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長度L=70mm 加工工時 tm=L/ vf= ② 大端加工（以大端端面為基準） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削長度 L=135mm 加工工時 tm=L/ vf= 第二道工序所需工時 Tm2= 9 工序 III 鉆孔 機床： Z4006 臺式鉆床 主軸轉速 1450~5800r/min 鉆頭：根據(jù)〈〈切削用量簡明手 3 版〉〉表 , 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 12，鉆頭直徑4mm ① 切削用量 確定進給量： f=~的進給量 f=(~)=~ mm/r 按照強度小于 800Mpa 從〈〈切削用量簡明手 3 版〉〉查得f=~ ② 計算加工工時得 tm=L/ nf= ③ 確定鉆頭磨損標準及壽命 刀具后刀面最大磨損限度，查
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