傳動軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-29 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4 螺紋加工方法 粗車 11~12 50~ 半精車 10~8 ~ 精車 6~7 ~ 孔加工方案 3 加工方案的選擇 方案一 工序 1 銑軸的兩端面，打中心孔 工序 2 粗車外圓大小端各外徑 工序 3 半精車，倒角 工序 4 銑鍵槽 工序 5 精車，切退刀槽 工序 6 切螺紋 工序 7 調(diào)質(zhì) 工序 8 去毛刺 工序 9 磨削 方案二 工序 1 車軸一端打中心 孔 工序 2 車軸另一端打中心孔 工序 3 半精車倒角 工序 4 精車，切退刀槽 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度等級（ IT） 表面粗糙度 Ra 銑 11~12 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度等級（ IT） 表面粗糙度 Ra 鉆 11~12 5 工序 5 切螺紋 工序 6 調(diào)質(zhì) 工序 7 銑鍵槽 工序 8 去毛刺 工序 9 磨削 比較上面兩方案，方案二在加工兩中心孔時(shí)存在同軸度誤差，若把銑鍵槽放在精車之前，在精車時(shí)斷續(xù)車削容易引起振動，影響加工質(zhì)量。綜上所述方案一合理 本設(shè)計(jì)的加工方法如下： ①兩端面：公差等級 IT12，表面粗糙度 m,需進(jìn)行銑削加工。 ②由于 M20 要車削外螺紋，故軸要先粗車至φ 20 公差等級 IT12，表面粗 糙度為 m，需要進(jìn)行粗加工。 ③φ 20 外圓表面：公差等級 IT7，表面粗糙度為 m，需進(jìn)行半精車，精車或磨削加工。 ④ φ 25 外圓表面：公差等級 IT7，表面粗糙度為 m，需進(jìn)行半精車，精車或磨削加工。 ⑤φ 25 外圓表面：公差等級 IT6，表面粗糙度為 m，需要進(jìn)行精加工或磨削加工。 4 確定毛坯 確定毛坯種類： 45 鋼。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質(zhì)合金均能勝任 確定鍛件加工余量及形狀： 6 加工表面 工序名稱 加工余量 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度（μ m） M20 粗車 5 20 m 粗車 5 24 m 毛坯 30 φ 25 精車 25 H7 m 半精車 H9 m 粗車 4 26 H12 m 毛坯 30 M20 粗車 4 20 m 粗車 6 24 m 毛坯 30 7 5 工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于本傳動軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的 定位精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì) 精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序 I 銑軸的兩端面，打中心 孔 8 機(jī)床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 粗銑 M20 的兩端面，以 M20端面作為粗基準(zhǔn) 工序 II 粗車外圓大小端各外徑 機(jī)床： CA6140 臥式車床，轉(zhuǎn)速 n=400r/min 刀具：查〈〈機(jī)械制造工藝簡明手冊〉〉選用 YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 進(jìn)給量： f= 進(jìn)給速度： vf=fn==20mm/min 加工工時(shí)： tm=L/ vf ① 端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30 切削至φ 26，背吃刀量 ap=。 切削長度 L= 40mm。 加工工時(shí) tm=L/ vf=2min 加工φ 20 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長度L=36mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長度L=70mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= ② 大端加工（以大端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削長度 L=135mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 第二道工序所需工時(shí) Tm2= 9 工序 III 鉆孔 機(jī)床： Z4006 臺式鉆床 主軸轉(zhuǎn)速 1450~5800r/min 鉆頭：根據(jù)〈〈切削用量簡明手 3 版〉〉表 , 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 12，鉆頭直徑4mm ① 切削用量 確定進(jìn)給量： f=~的進(jìn)給量 f=(~)=~ mm/r 按照強(qiáng)度小于 800Mpa 從〈〈切削用量簡明手 3 版〉〉查得f=~ ② 計(jì)算加工工時(shí)得 tm=L/ nf= ③ 確定鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及壽命 刀具后刀面最大磨損限度，查
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