傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)[1](編輯修改稿)
2025-07-26 10:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粗車(chē)236毛坯40φ25精磨25H6粗磨H9半精車(chē)H12粗車(chē)227H12毛坯30φ25精車(chē)25H7半精車(chē)H9粗車(chē)227H12毛坯30φ30精車(chē)30H7半精車(chē)H9粗車(chē)432H12毛坯40 傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于本傳動(dòng)軸全部表面均需加工，而軸的中心線(xiàn)作為精基準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動(dòng)軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動(dòng)軸，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動(dòng)軸的中心線(xiàn)以及粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)。（1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 （2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車(chē)之后、半精車(chē)之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。 （3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 （4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工￠35mm、￠30mm外圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。 在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)表。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片鄭州華信學(xué)院實(shí)習(xí)工廠(chǎng)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品類(lèi)型ZSY零件圖號(hào)0101共頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)減速箱零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸第頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類(lèi)鍛件每毛坯件數(shù)1臺(tái)件數(shù)`1工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工裝1下料下料2鉆中心孔 加一頭伸出長(zhǎng) 40mm車(chē)端面鉆中心孔機(jī)加工C6132三抓卡盤(pán)3粗車(chē)一加一頂機(jī)加工C6132一夾一頂4鉆中心孔調(diào)頭夾左端裝中心架車(chē)右端面鉆中心孔機(jī)加工C6132三抓卡盤(pán)5粗車(chē)車(chē)右端 外圓機(jī)加工C6132一夾一頂6調(diào)質(zhì)處理調(diào)制熱處理 217255HBS熱處理7修中心孔修研中心孔機(jī)加工C6132三抓卡盤(pán)8半精車(chē)半精車(chē)左端外圓 切槽 倒角機(jī)加工C6132一夾一頂9半精車(chē)調(diào)頭半精車(chē)有段尺寸 切槽 倒角機(jī)加工C6132一夾一頂10精車(chē)精車(chē)左端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖11精車(chē)精車(chē)右端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖12劃線(xiàn)花鍵槽線(xiàn)機(jī)加工13銑鍵槽銑鍵槽機(jī)加工X613214粗磨粗磨左右端外圓φ25機(jī)加工M1432B雙頂尖15精磨精磨左右端外圓至尺寸φ25機(jī)加工M1432B雙頂尖（2）加工工藝路線(xiàn)為：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→精加工→劃鍵槽線(xiàn)→銑槽→粗磨 →低溫時(shí)效→精磨→低溫時(shí)效→檢驗(yàn)。根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下?？梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并且盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工條件：加工材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序1 粗車(chē)軸的兩端面，打中心孔機(jī)床：采用組合車(chē)床加專(zhuān)用夾具 刀具：YT6硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀工序2
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