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正文內(nèi)容

某機(jī)器傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì)書(shū)(編輯修改稿)

2025-07-14 08:22 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車(chē)左端面120手動(dòng)1車(chē)外形1202車(chē)右端面1201精車(chē)左端面120表一粗車(chē)切削用量銑削時(shí)選擇切削用量如下:表二銑削切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)銑鍵槽2460表三磨削切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)35m/s120工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定方法有引用法、查表法和分析計(jì)算法。根據(jù)加工過(guò)程零件的加工余量大小對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大的影響,加工余量過(guò)大,不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)率,而且增加材料,工具和電能等的消耗,從而增加成本。若零件的加工余量過(guò)小,零件在加工過(guò)程中不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷,甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不合格。由零件圖分析可知零件采用45鋼,由于零件徑向尺寸變化大,又是成批量生產(chǎn),采用金屬模鍛,獲得毛坯表面比較規(guī)則,所以零件毛坯單邊余量為3mm,毛坯總長(zhǎng)度為156mm,零件精度高,最終加工采用磨削,加工工藝路線為“粗——精”。根據(jù)引用法定該零件的工序尺寸及其公差如下:表四工序尺寸及其公差(mm)加工內(nèi)容尺寸及公差設(shè)計(jì)名稱(chēng)毛坯粗加工精加工mm外圓mm外圓機(jī)械加工過(guò)程、確定加工方法如下:粗車(chē)時(shí)以?shī)A緊一端并找正車(chē)端面見(jiàn)光即可,打中心孔,調(diào)頭夾緊另一端并找正車(chē)端面見(jiàn)光即可,打中心孔。以?xún)身敿舛ㄎ谎b夾,車(chē)所有外圓留好余量為下一工序準(zhǔn)備。以頂尖和錐棒定位裝夾,車(chē)部外圓至圖紙尺寸要求,其余外圓車(chē)至為下一工序準(zhǔn)備尺寸要求,零件上的倒角和退刀槽在本工序中加工完成。外圓尺寸加工至磨工序準(zhǔn)備尺寸要求。銑削工序中運(yùn)用V型塊定位夾緊,銑鍵槽至圖紙尺寸要求。磨削工序中以頂尖和錐棒定位裝夾,磨mm的外圓至圖紙尺寸要求,以mm外圓定位夾緊,夾緊時(shí)需墊銅片已免夾壞外圓表面,磨mm外圓至圖紙尺寸要求。、機(jī)床選擇CA6140型機(jī)車(chē)的尾座上能安裝頂尖、各種加工孔的刀具。機(jī)床上能加工最大直徑為400mm,在刀架上加工最大直徑為210mm,主軸可通過(guò)的棒料直徑為48mm,工藝范圍大可車(chē)內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、車(chē)端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉(zhuǎn)體,而零件最大直徑為38mm,總長(zhǎng)度150mm,在零件加工最大外圓為mm,而加工的外圓有mm、mm,選擇CA6140車(chē)床能完成外圓、端面、退刀槽和倒角的加工。使工序集中、生產(chǎn)率高。X52型銑床工作臺(tái)寬度為320mm,長(zhǎng)度為1325mm,銑刀安裝在主軸上,工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)的切削加工方式,銑床性能的提高,于是可采用較大的切削用量進(jìn)行切削加工,使生產(chǎn)效率得到提高??梢糟娤麈I槽,花鍵,直槽等。零件是銑削軸上10x40m
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