某機器傳動軸的加工工藝設(shè)計書(編輯修改稿)
2025-07-14 08:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車左端面120手動1車外形1202車右端面1201精車左端面120表一粗車切削用量銑削時選擇切削用量如下：表二銑削切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度（m/min）進給量(mm/min)背吃刀量（mm）銑鍵槽2460表三磨削切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度（m/min）進給量(mm/min)背吃刀量（mm）35m/s120工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定方法有引用法、查表法和分析計算法。根據(jù)加工過程零件的加工余量大小對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大的影響，加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加材料，工具和電能等的消耗，從而增加成本。若零件的加工余量過小，零件在加工過程中不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不合格。由零件圖分析可知零件采用45鋼，由于零件徑向尺寸變化大，又是成批量生產(chǎn)，采用金屬模鍛，獲得毛坯表面比較規(guī)則，所以零件毛坯單邊余量為3mm，毛坯總長度為156mm，零件精度高，最終加工采用磨削，加工工藝路線為“粗——精”。根據(jù)引用法定該零件的工序尺寸及其公差如下：表四工序尺寸及其公差（mm）加工內(nèi)容尺寸及公差設(shè)計名稱毛坯粗加工精加工mm外圓mm外圓機械加工過程、確定加工方法如下：粗車時以夾緊一端并找正車端面見光即可，打中心孔，調(diào)頭夾緊另一端并找正車端面見光即可，打中心孔。以兩頂尖定位裝夾，車所有外圓留好余量為下一工序準(zhǔn)備。以頂尖和錐棒定位裝夾，車部外圓至圖紙尺寸要求，其余外圓車至為下一工序準(zhǔn)備尺寸要求，零件上的倒角和退刀槽在本工序中加工完成。外圓尺寸加工至磨工序準(zhǔn)備尺寸要求。銑削工序中運用V型塊定位夾緊，銑鍵槽至圖紙尺寸要求。磨削工序中以頂尖和錐棒定位裝夾，磨mm的外圓至圖紙尺寸要求，以mm外圓定位夾緊，夾緊時需墊銅片已免夾壞外圓表面，磨mm外圓至圖紙尺寸要求。、機床選擇CA6140型機車的尾座上能安裝頂尖、各種加工孔的刀具。機床上能加工最大直徑為400mm，在刀架上加工最大直徑為210mm，主軸可通過的棒料直徑為48mm，工藝范圍大可車內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、車端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉(zhuǎn)體，而零件最大直徑為38mm，總長度150mm，在零件加工最大外圓為mm,而加工的外圓有mm、mm，選擇CA6140車床能完成外圓、端面、退刀槽和倒角的加工。使工序集中、生產(chǎn)率高。X52型銑床工作臺寬度為320mm，長度為1325mm，銑刀安裝在主軸上，工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動的切削加工方式，銑床性能的提高，于是可采用較大的切削用量進行切削加工，使生產(chǎn)效率得到提高?？梢糟娤麈I槽，花鍵，直槽等。零件是銑削軸上10x40m
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