課程設(shè)計(jì)---傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-其他專業(yè)(編輯修改稿)
2025-02-24 02:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 再確定粗基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和 精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 相重合，這里選擇傳動(dòng)軸的 兩 端面 中心孔 作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面 P、 Q相對(duì)于中心軸線的圓跳動(dòng)誤差，保證加工 M、 N軸線相對(duì)于中心軸線的同軸度誤差。只有在加工鍵槽時(shí)需改變定位基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇 P 面和 F 軸肩右端面作為定位基準(zhǔn)加工鍵槽?？傊搨鲃?dòng)軸零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位、裝夾方便，有利于保證各項(xiàng)技術(shù)要求。 2）粗基準(zhǔn)的選擇 一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)端面和端面的中心孔 ，然后再以加工出的端面定位加工另一個(gè)端面和其中心孔， 而不是用外圓表面定位把兩個(gè)端面同時(shí)加工出來(lái)，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度，并為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。 2. 表面加工方法的確定 根據(jù)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表： 表 6 軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra（ um） 加工方法 傳動(dòng)軸兩端面、 M軸肩 左端面 和 F、 N軸肩 右端面 無(wú) 無(wú) 粗車 P、 Q面 無(wú) 粗車 半精車 磨削 E外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 M外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 F外圓表面左部 （有配合要求） IT6 粗車 半精車 磨削 F外圓表面右部 （無(wú)配合要求） IT9 粗車 半精車 磨削 N外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 M 面上鍵槽側(cè)面 IT10 粗銑 半精銑 N 面上鍵槽側(cè)面 IT9 粗銑 半精銑 說明 ： 磨削在加工過程中包括粗、精磨。 3. 加工階段的劃分 該軸為多階梯軸 ,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡(jiǎn)化了，但是這使得毛胚機(jī)械加工余量較大，需要切除大量金 屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形 ,因此 ,安排工序時(shí) ,應(yīng)將加工過程分為以下階段： ① 粗加工階段 粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。 ,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備 ,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn) ,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求 . ,將零件加工出Φ 30,Φ 35，Φ 40,Φ 25 和Φ 20的軸外圓使此時(shí)坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸 ,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?. ② 半精加工階段 半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺(tái)肩的半精車和修研中心孔等。 ③ 精加工階段 精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面 M、 N和 F面左部 的磨削加工、對(duì)外圓面 F右部 和軸肩端面 P、 Q 的精車加工 和對(duì) E 外圓面的粗精磨， 然后粗銑、半精銑鍵槽。 4. 工序的集中與分散 該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用 工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。 5. 加工順序的安排 為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。 在熱處理之后，安排主軸校直； 在半精加工之后，安排去毛刺 ，中檢 ； 在 精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序 “先基準(zhǔn) 面后其他”的原則，首先加工傳動(dòng)軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。 “先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車螺紋。 “先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面：銑鍵槽。 “先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 — 各端面和主要表面粗加工— 熱處理 — 主要 表面半精加工 — 輔助工序 — 主要表面磨加工和次要表面加工 — 主要表面精磨加工 6. 零件的工藝路線的確定 跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線，如 表 7： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車床設(shè)備 刀具 量具 1 鍛造 鍛造毛坯 2 熱處理 正火處理 3 粗車、鉆孔 粗車傳動(dòng)軸兩端面并在兩端面鉆中心孔 CA6140 90176。 刀、鉆頭 游標(biāo)卡尺 4 粗車 各軸肩端面及傳動(dòng)軸各外圓表面 CA6140 75176。 刀 游標(biāo)卡尺 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 220— 240HBS 6 研修 研修中心孔 鉗工 臺(tái) 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 半精車 對(duì) E、 M、 F、 N軸外圓面及 P、 Q 軸肩面半精加工 CA6140 75176。 刀 游標(biāo)卡尺、外圓千分尺 止規(guī) 8 車退刀槽 在各端面處車出后續(xù)加工表面的退刀槽 CA6140 切槽刀 游標(biāo)卡尺 9 車 螺紋、倒角 對(duì)φ 20軸車螺紋，及除 P、 Q 端面外各外圓端面處倒角 CA6140 螺紋車刀、 45度刀 游標(biāo)卡尺 10 磨削 對(duì) M、 F、 N、 E外圓表面和 P、 Q 軸肩面磨削加工至尺寸 MD1420 砂輪 游標(biāo)卡尺 、外圓千分尺 11 銑鍵槽 在 M、 N面上銑鍵槽至規(guī)定要求 X5032 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 游標(biāo)卡尺卡規(guī) ,塞規(guī) 四 、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加輔助夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各機(jī)床的傳送均由人工完成。 1. 機(jī)床設(shè)備的選用 根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床 CA6140,萬(wàn)能外圓磨 床 MD1420， 立式升降臺(tái)銑床 X5032，具體情況如上表 所示 。 2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要
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