傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-01-26 16:45本頁面
【正文】 atment Keywords： Shaft, parts, stiffness, strength, surface flange 1 緒論 課題背景 傳動(dòng)軸是機(jī)械零件中重要零件之一，它起到連接支撐和傳遞轉(zhuǎn)矩。很多汽車生產(chǎn)商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費(fèi)了大量的人力物力，也給消費(fèi)者帶來了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負(fù)面影響。 綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他有關(guān)已修課程的理論和生產(chǎn)實(shí) 際知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練， 主要內(nèi)容是傳動(dòng)軸的如何選擇材料，傳動(dòng)軸的分析和加工方法的選擇，傳動(dòng)軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。增添了些表面處理防止傳動(dòng)軸生銹和腐蝕。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。 按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動(dòng)軸三類。這類軸在各種機(jī)器中最為常見。心軸又分為轉(zhuǎn)動(dòng)心軸和固定心軸兩種。 零件的工藝分析 零件的材料為 45 鋼， 45鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 （ 2）軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。所以必須安排修研中心孔工序。 （ 4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。 零件的材料為 45鋼， 45 鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。因此主要采用車削和外圓磨削。綜上所述方案一合理 本設(shè)計(jì)的加工方法如下： ①兩端面：公差等級(jí) IT12，表面粗糙度 m,需進(jìn)行銑削加工。 ③φ 20 外圓表面：公差等級(jí) IT7，表面粗糙度為 m，需進(jìn)行半精車，精車或磨削加工。 ⑤φ 25 外圓表面：公差等級(jí) IT6，表面粗糙度為 m，需要進(jìn)行精加工或磨削加工。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動(dòng)軸，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動(dòng)軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的 定位精基準(zhǔn)?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序 I 銑軸的兩端面，打中心 孔 8 機(jī)床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 粗銑 M20 的兩端面，以 M20端面作為粗基準(zhǔn) 工序 II 粗車外圓大小端各外徑 機(jī)床： CA6140 臥式車床，轉(zhuǎn)速 n=400r/min 刀具：查〈〈機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)〉〉選用 YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 進(jìn)給量： f= 進(jìn)給速度： vf=fn==20mm/min 加工工時(shí)： tm=L/ vf ① 端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30 切削至φ 26，背吃刀量 ap=。 加工工時(shí) tm=L/ vf=2min 加工φ 20 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=36mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=70mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= ② 大端加工（以大端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度 L=135mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 第二道工序所需工時(shí) Tm2= 9 工序 III 鉆孔 機(jī)床： Z4006 臺(tái)式鉆床 主軸轉(zhuǎn)速 1450~5800r/min 鉆頭：根據(jù)〈〈切削用量簡(jiǎn)明手 3 版〉〉表 , 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 12，鉆頭直徑4mm ① 切削用量 確定進(jìn)給量： f=~的進(jìn)給量 f=(~)=~ mm/r 按照強(qiáng)度小于 800Mpa 從〈〈切削用量簡(jiǎn)明手 3 版〉〉查得f=~ ② 計(jì)算加工工時(shí)得 tm=L/ nf= ③ 確定鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及壽命 刀具后刀面最大磨損限度，查〈〈機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)〉〉為 ,壽命為 45min, 工序 IV 半精車，倒角 加工φ 25 從φ 26 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=240mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=36mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=70mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 車倒角 車刀 選用 kr=45 的直頭通切車刀車 45倒角 第四道工序所需工時(shí) Tm4= 工序 V 精車，切退刀槽 加工φ 25 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=135mm 10 加工工 時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=36mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 切削至φ ，背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=70mm 加工工時(shí) tm=L/ vf= 切退刀槽 取 a=
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