【正文】 合性的鏈接，也是一次 理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 零件的作用 軸主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度；一是傳 遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。退刀槽 3*1,4*1，三個 3*，兩個 3*的一個端面的表面粗糙度達(dá)到 。 圖中所給的尺寸精度較高，大部分是 IT5或者 6 級；粗糙度方面表現(xiàn)在三個鍵槽內(nèi)壁都為 、φ 兩個φ 35 和莫氏錐度 4號的外表面都為,其余為毛坯原始粗糙度；位置要求嚴(yán)格，表現(xiàn)在莫氏錐度 4號的表面對兩個φ 35的軸心線的跳動量為 , φ 35js5的外表面對兩個φ 35的軸心線的跳動量為 ,45 的外表面對兩個φ 35 的軸心線的跳動量為, φ 35的外表面對兩個φ 35的軸心線的跳動量為 , φ 30的外表面對兩個φ 35h5 的軸心線的跳動量為 。莫氏錐度中間的鍵槽的軸心線對錐頭的軸心線的平行度為 ，φ 35h5 上的鍵槽的軸心線對φ 35h5 的軸心線的平行度要求為 熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW，保持均勻。 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。所以推薦用鑄造或鍛件，但從機(jī)械性能面著想 ，如用鑄造中的材料，機(jī)械性能差，而鍛件具有較高的強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 毛坯圖的設(shè)計 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》知精車 半精車 粗車各余量 ,從而可得毛坯余量 或查表得到 。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。其主要特點是： 藝裝備，生產(chǎn)率高； ，節(jié)省人力、物力； ，利于保證表面間的位置精度； ，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。其主要特點是 : ，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換 ,對工人的技術(shù)要求較低； ，減少機(jī)動時間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，采用工序集中，在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；批量生產(chǎn)時，采用工序分散。 第 9 頁 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備 ,人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 ② 半精加工階段 ：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ 4φ 3φ 30,φ 外圓柱表面 M*20* M*33*普通螺紋。如精度和表面粗糙 度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排： 輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在 840℃溫度中保持 30 分 鐘釋放應(yīng)力。 加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面： 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 外圓柱面φ 35 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT5 φ 35 半精車 IT10 φ 36 粗車 5 IT11 φ 毛坯 φ 43177。 1 3） 外圓柱面φ 45 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 45 第 12 頁 毛坯 2 φ 48177。 1 5 車螺紋 M33* 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 攻絲 IT8 φ 33 精車 IT8 φ 33 半精車 IT10 φ 34 粗車 5 IT12 φ 毛坯 φ 43177。 1 7 加工孔φ 8 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 IT9 φ 8 鉆 IT12 φ 8 加工鍵槽（ φ 10） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ 10 粗銑 IT12 φ 6 9 加工鍵槽（ φ 6） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ 6 粗銑 IT12 φ 4 10 加工退刀槽 （ 3*1） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 18 11 加工退刀槽 （ 2*3*） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 34 12 加工退刀槽 （ 4*1） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 第 13 頁 粗車 2 IT10 φ 31 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用 φ 20外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工 φ 45外圓柱面和右端面。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。 粗基準(zhǔn) 由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選 擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工外圓、端面、孔。 精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。 1切削用量的選擇 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 加工外圓柱 面φ 45 粗車 ： 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 108 知 f=～ f= mm/r ap= 查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/? d =取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=n ? d/1000=320 45/1000= ap Vc 第 14 頁 1000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=320r/min f=半精車 ：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》 P433 得知： f=～ 故 n=1000Vc/? d=功率 Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 120/60000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc=120m/min， n=660r/min f= 加工外圓柱 面φ 35 粗車 ： d=35 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 108知 f=～ 《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/? d =Vc=n? d/1000=320 35/1000= 校 核 功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 ，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc=，n=400r/min f=半精車 ：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》 P433 得知： f=～ f= ap= 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=～ 取 Vc=? d=則 Vc=n? d/1000=510 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 ，效率為，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=510r/min ， f= 加工外圓柱面 30 粗車 ： d=30 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 108知 f=～ 查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/? d =際切削速度 Vc=n? d/1000= ap Vc f/60000=2305 于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc=， n=320r/min， f= 第 15 頁 半精車 ：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》 P433 得知： f=～ f= 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=～ n=1000Vc/? d=Vc=n? d/1000=510 ap Vc f/60000=2305 于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc=， n=510r/min f= 加工端面 粗車 ： f=? d/1000=190 181/1000=108m/min 功率 Pc=Kc ap Vc 108/60 1000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc=114 m/min， n=200r/min， 加工通孔φ 8 鉆孔 ： f=? d/1000= 18/1000= ap Vc 9 1000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=409r/min， f=鉸孔 ： f=? d/1000= 20/1000=15m/min 功率 Pc=Kc ap Vc 15/60 1000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，