傳動軸加工工藝及夾具設計-在線瀏覽
2024-08-09 09:27本頁面
【正文】 5武昌職業(yè)學院 傳動軸的加工工藝及夾具設計1德州科技職業(yè)學院畢業(yè)論文 概述 1 概述問題:傳動軸是機械零件中重要零件之一，它起到連接支撐和傳遞轉(zhuǎn)矩。很多汽車生產(chǎn)商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費了大量的人力物力，也給消費者帶來了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負面影響。綜合運用機械設計課程及其他有關(guān)已修課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行機械設計訓練，主要內(nèi)容是傳動軸的如何選擇材料，傳動軸的分析和加工方法的選擇，傳動軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。做到有計劃的利用時間去生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。11武昌職業(yè)學院 傳動軸的加工工藝及夾具設計2 零件的分析因為傳動軸的年產(chǎn)量為360，由表查得為小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000 零件的作用 軸是組成機器零件的主要零件之一。因此，軸的主要功用是支撐回轉(zhuǎn)零件和傳遞運動和動力。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動軸三類。這類軸在各種機器中最為常見。心軸又分為回轉(zhuǎn)心軸和靜止心軸兩種。（1）對于7級精度、～，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗。 （2）軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。 （3）中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進行。（4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。但也不應安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。 （5）在軸類零件的加工過程中，應當安排必要的熱處理工序，以保證其機械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。淬火工序則安排在磨削工序之前。因此主要采用車削和外圓磨削。綜上所述方案二合理本設計的加工方法如下：①兩端面：公差等級IT12，,需進行銑削加工。 ④ φ30外圓表面：公差等級IT7，需進行粗車，半精車，精車。（1）尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 （4）表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。 傳動軸材料軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 （2）精基準的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設計基準亦是其裝配基準和測量基準，為避免由于基準不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，應該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的定位精基準。 （2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學性能。 （4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮
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