傳動軸加工工藝及夾具設計(存儲版)
【正文】 裝是夾具過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座。 （2）部分定位工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。這兩年我學到了很多很多的知識，是我人生的一個轉(zhuǎn)折。還有，我能有今天，與老師和班同學們在生活學習上的幫助是分不開的，他們?yōu)槲腋冻隽艘磺?。我們共同努力爭取更上一層樓。我衷心地感謝她。是我可用更好地了解到自己的不足，以便課后加以彌補。不切實際的構(gòu)想永遠只能是構(gòu)想，永遠無法升級為設計。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。由于銑削時切削力較大，振動也大，夾具體應有足夠的強度和剛度，還應盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比H/B≤1～。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標準化，應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/hH8/h8。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。加工條件：加工材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序1 粗車軸的兩端面，打中心孔機床：采用組合車床加專用夾具 刀具：YT6硬質(zhì)合金外圓車刀工序2 粗車外圓大小端各外徑機床：CA6140臥式車床，轉(zhuǎn)速n=400r/min 刀具：查〈〈簡明手冊〉〉選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90，~,刀具壽命60min. 切削速度 vc=πdn/1000= 進給量： f= 進給速度：vf=fn==20mm/min 加工工時：tm=L/ vf ①端面加工 毛坯φ30 段加工φ25 ，背吃刀量ap=。（1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 （3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。因為軸兩邊的精度較高所以要進行磨削，所以外圓加工的方法為：粗車半精車磨削 外圓表面加工方案加工方案 經(jīng)濟加工精度等級（IT） 表面粗糙度Ra/μm粗車11~1250~半精車8~10~精車6~7~磨削6~7~鍵槽加工方案 加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）表面粗糙度Ra銑11~123 加工方案的選擇方案二工序 1 銑軸的兩端面，打中心孔工序 2 粗車外圓大小端各外徑工序 3 半精車，倒角工序 4 銑鍵槽工序 5 精車，切退刀槽工序 6 調(diào)質(zhì)工序 7 去毛刺工序 8 磨削方案二工序1 車軸一端打中心孔工序2 車軸另一端打中心孔工序3 半精車倒角工序 4 精車，切退刀槽工序5 調(diào)質(zhì)工序6 銑鍵槽工序7 去毛刺工序8 磨削比較上面兩方案，方案一在加工兩中心孔時存在同軸度誤差，若把銑鍵槽放在精車之前，在精車時斷續(xù)車削容易引起振動，影響加工質(zhì)量。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。只承受彎矩而不承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。增添了些表面處理防止傳動軸生銹和腐蝕。應該使傳動軸具有足夠的剛度和高臨界轉(zhuǎn)速，在強度計算中，由于所取的安全系數(shù)較大，從而使軸的尺寸過大，本文討論的傳動軸工藝設計方法，并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范增添了些表面處理的方式比如表面發(fā)蘭。這種軸一般較長，且轉(zhuǎn)速高，只能承受扭矩而不承受彎矩。做到有計劃的利用時間去生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。這類軸在各種機器中最為常見。 （2）軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進行。但也不應安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。因此主要采用車削和外圓磨削。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。 （2）精基準的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設計基準亦是其裝配基準和測量基準，為避免由于基準不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，應該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的定位精基準。除此之外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。經(jīng)熱處
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