【正文】 lllt 21 ???,式中 30?l ， 51?l ， 22?l ，所以 nf lllt 21 ???= 2530? ?? =（ min） (b) 擴 10XФ 通孔 切削用量： mmap ? ，一次切除 就好了 。 所以計算實際切削速度： 1000 272202100 ????? ?? dnV（ r/min） 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 30?l ， 21?l ， 222?l ，所以 nf lllt 21 ??? = 22230 ??? =（ min） （八） 工序 50：鉆 2Xφ 8的斜孔 ①加工條件 工件材料 是 45 好的 鋼調(diào)質(zhì)， ab ?? 。 進給量按 在 《實用機械加工工藝人員手冊》表 1485 中 選取 m in )/(10 mmfMc ? ，min)/(31 mmfMz ? 。 選擇用 平面與兩定位銷組合定位方案，其中平面限制 3個自由度，定位銷一個為圓柱銷，限制 2個自由度，一個為菱形銷，限制 1 個自由度，共限制 6個自由度屬完全定位 哦，輕 。 圖 鉆套 確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu) 大家讀知道的 在機械加工過程中，工件會受到切削力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般 情況小 在夾 具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置 了的 ，把工件壓緊夾牢在定位元件上。5090 ， ?? 39。 現(xiàn)在 ，回首這 段時間 的設(shè)計過程，我感觸良多。在開始的設(shè)計過程中 啊，輕那么知道嗎 ，存在這樣或那樣的問題。在整個設(shè)計中， 肖 老師始終給予我熱情的幫助和積極的指 導(dǎo)。如今，回首和老師們共同度過的那些時光至今仍是生命中最寶貴的財富，感激之情無以言表，唯有一聲“謝謝”以表心中敬重、感激之情。因此 很能，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計粗一個完美的作品。因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是 相當相當?shù)?重要 哦 ， 這將 直接影響到零件的加工質(zhì)量。0210 ?????????? ????由在 《機床夾具設(shè)計手冊》表 1212 中大家 知 都是 M12 螺栓的許用夾緊力為 10300N， 小于該值，夾緊力滿足要求。 ）； r′ —— 而為 螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當量摩擦半徑（ mm）。排屑間隙 h= d= 8= ,可以宣布 取 d=6mm。零件材料為 45鋼，毛坯為模鍛件， 大批大量生產(chǎn)了， 所用機床為 Z525 立式鉆床。 機床： 選 立式銑床 X51。 進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1434 及機床，選用 f=。d1=16 機床： Z525 ②計算切削用量 (a)鉆 10XФ 18 的通孔 鉆孔深度： h=30mm3d=54mm 。 所以 ， vc =272 =（ r/min） 確定機床主 軸轉(zhuǎn)速： 111000w Cs dVn ?? = 56 ??? =(r/min) 221000w Cs dVn ?? = 61 ??? =(r/min) 331000w Cs dVn ?? = 66 ??? =(r/min) 441000w Cs dVn ?? = 76 ??? =(r/min) 按機床選取 n =1200r/min。 計算切削速度：按 找 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 的 141，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min） ft cV a p vC ?（ m/min） ,式中 327?vc 。 進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 146，選用 f=。所以實 際切削速度 1000dnV ??=100090046???=13 0(m/min) 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 17?l ， 31?l ， 02?l ，所以 nf lllt 21 ??? = 317?? =0. 11（ min） （五） 工序 35：半精鏜，精鏜φ 80 的內(nèi)孔 ①加工條件 工件材 料是 45鋼調(diào)質(zhì) ab ?? 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1418， ?MVK , ?SVK , 1?kvK ， ?ktK ， ?krvK , ?BVK 。 當切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。 17 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》表 141，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min） ft cV a p vC ?（ m/min） ,式中 393?vc 。 進給量： 按照 在 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 146，選用 f=。 刀具： 就選選擇 刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm 25mm ， 090?kr ， 00 15??，00 12?? , mmrR ? ② 計算切削用量 切削深度： mmap ? ，一次切除 就 OK了 。 加工要求 有： 粗車φ 55 的 外圓端面 了 ，表面粗糙度 是umRa 。 2 表 φ 104內(nèi)孔加工余量計算 工序 的 名稱 工序 間余量 工序 工 序基本 表注工序尺 12 /mm 經(jīng)濟精 度 /mm 表 面粗 糙度 Ra/um 尺寸 /mm 寸公差 /mm 粗 鏜 3． 0 IT10 104 Ф 104? 毛 坯 177。 2 61 Ф 61177。 因為呢這個 零件 CA6140車床輸出軸 的 材料為 45 鋼， 建議親們 用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具 。 （ 2）工序 35 為鏜削。 方案二： 工序 00：鍛造毛坯； 工序 05：正火； 工序 10：粗車φ 55 左端面，鉆中心孔； 工序 15：粗車、半精 車φ 176右端面，鉆中心孔； 工序 20：粗車 各外圓表 面，錐面及φ 176 左端面； 工序 25：調(diào)質(zhì)； 工序 30：粗鏜φ 50，φ 80，φ 104 的內(nèi)孔； 工序 35：半精鏜，精鏜φ 80 的內(nèi)孔； 工序 40：半精車、精車各外 圓表面； 工序 45：鉆、擴、鉸 10Xφ 20的通孔； 工序 50：鉆 2Xφ 8 的斜孔； 工序 55:粗銑、精銑 鍵槽； 工序 60：去毛刺，清洗 ，終撿。 工序順序的安排 （ 1）機械加工順序 ① 遵循“先基準后其他”原則。當零件外圓加工完 之后呢 ，可以以外圓為精基準加工內(nèi)孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出來的輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面粗糙度等各項性能指標都很高，故使用加工后的外圓作為精基準而加工出來的孔和外圓的同軸度也非常高 哦，親 。 尺寸的確定 毛坯圖是根據(jù)產(chǎn)品零件 來 設(shè) 計的 哦 ，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》 ??2 、《金屬機械加工工藝人員手冊》 ??3 知道精車 半精車 粗車 的 各余量，從而可得毛坯余量。 粗糙度表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面 和 Ф 80 內(nèi)圓柱表 的 面為 ，大端面為 ,其余為,要求不高。 。 PROCESS PLANNING。全套圖紙或資料，聯(lián)系 qq 174320523 各專業(yè)都有 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 題目 ： 輸出軸加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 學 院： 工學院 姓 名： 廖龍興 學 號： 20211154 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級： 機制 104 指導(dǎo)教師： 肖懷國 職 稱： 副教授 二 0 一四 年 五 月 1 輸出軸的加工工藝與夾具設(shè)計 摘要 輸出軸零件的主要作用是支撐零件 和傳遞 動力。 關(guān)鍵詞 ： 輸出軸；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計 2 Abstract The main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough fings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable. KEYWORDS: OUTPUT SHAFT。 （ 6） 知道 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法， 選擇 夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計 。 各部分尺寸零件圖中 的 標注如下： 圖 變速器輸出軸零件圖 零件的工藝分析 這根軸的 結(jié)構(gòu)比較簡單 啦 ，其主要加工面有 Ф 5 Ф 60、 Ф 6 Ф 7 Ф 176 的外圓 的面， Ф 50、 Ф 80、 Ф 104 的內(nèi) 它 圓 表面， 10 個 Ф 20 的通 的 孔，圖中所給的 兒童 尺寸精度高，大部分是 IT6。本零件為大批 大 量 生產(chǎn)哦 ， 因此知道 述選擇模鍛 比較好了 。 從 上 面的 定位基準選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準。 該 零件變 CA6140 機床 速器輸出軸的生產(chǎn)類型為大批 大 量生產(chǎn)， 并 且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求 哦 。 確定工藝路線 通過 綜合 全面的 考慮 了 上 述工序順序 安排原則 的 基礎(chǔ)上，擬定該變速器輸出軸零件的工藝路線如下： 方案一： 工序 00：鍛造毛坯； 工序 05：正火； 工序 10：粗車φ 55 左端面，鉆中心孔； 工序 15：粗車、半 精車φ 176右端面，鉆中心孔； 9 工序 20：粗車各外 圓表面，錐面及φ 176 左端面； 工序 25：調(diào)質(zhì)； 工序 30：半精車、精車各外圓表面； 工序 35：粗鏜φ 50，φ 80，φ 104 的內(nèi)孔； 工序 40：半精鏜，精鏜φ 80 的內(nèi)孔； 工序 45：鉆、擴、鉸 10Xφ 20的通孔； 工序 50：鉆 2Xφ 8 的斜孔； 工序 55:粗銑、精銑 鍵槽； 工序 60：去毛刺，清洗，終撿。 這個 零件 的 外廓尺寸偏小了 ，選用最常用的 CA6140 型臥式車床 就行了 。 3 選用刀具 眾所周知 刀具材料的切削性能影響著生產(chǎn)率 的高低了 ，工件的加工精度，已加工表面的質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本， 因此呢 正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度 和足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性 。 2 表 外圓柱面φ 55軸段加工余量計算 工序 的 名稱 工序間 余量/mm 工序 工序 基本 尺寸 /mm 表注工 序尺 寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /mm 表 面