傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在此，我還要感謝在一起舍友，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。首先，我要感謝我的畢業(yè)指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他不遺余力地指導(dǎo)和幫助我。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對(duì)現(xiàn)實(shí)中的各種機(jī)械設(shè)計(jì)？如何把我們所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類(lèi)似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。如工件裝夾在電磁吸盤(pán)上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。使用夾具要簡(jiǎn)單裝夾或拆卸方便，本節(jié)以在銑床上銑鍵槽為例來(lái)說(shuō)明?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。（1）尺寸精度軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi)，一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。淬火工序則安排在磨削工序之前。（4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車(chē)之后，磨削之前進(jìn)行。 （3）中心孔是軸類(lèi)零件加工全過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動(dòng)軸三類(lèi)。綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他有關(guān)已修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，主要內(nèi)容是傳動(dòng)軸的如何選擇材料，傳動(dòng)軸的分析和加工方法的選擇，傳動(dòng)軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。軸類(lèi)零件畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生完成本專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本理論、基本知識(shí)與基本技能去解決專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。就目前來(lái)看傳動(dòng)軸存在的問(wèn)題還是很多的，重要表面質(zhì)量達(dá)不到要求，裝配中密封不到位等，尤其是汽車(chē)方面。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。只能承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩的軸叫傳動(dòng)軸。③φ 25左外圓表面：公差等級(jí)IT7，需進(jìn)行粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。4 傳動(dòng)軸毛坯材料及加工余量毛坯 傳動(dòng)軸毛坯： 軸類(lèi)零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 （3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。 加工工時(shí)tm=L/ vf=加工φ25 ，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=15mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=毛坯φ40段加工φ30 ，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=75mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=加工φ35 ，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=42mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=第二道工序所需工時(shí)Tm=11min工序3 半精車(chē)，倒角加工φ25 ，背吃刀量ap==88mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=4,4min加工φ25 ，背吃刀量ap==15mm加工工時(shí) tm=L/ vf=加工φ30 ，背吃刀量ap==75mm加工工時(shí) tm=L/ vf= 加工φ35 切削至φ35， 背吃刀量 ap= 切削長(zhǎng)度L=42mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=車(chē)倒角 車(chē)刀 選用kr=45的直頭通切車(chē)刀車(chē)45倒角工序所需工時(shí)Tm=工序4 精車(chē)，切退刀槽加工φ25 ，背吃刀量ap==86mm加工工時(shí) tm=L/ vf=加工φ25 ，背吃刀量ap==13mm加工工時(shí) tm=L/ vf=加工φ30 ，背吃刀量ap==73mm 加工工時(shí) tm=L/ vf=切退刀槽 取a==2的切槽刀 進(jìn)給量f為手動(dòng),查切削手冊(cè)得v= n=工序所需工時(shí)Tm=工序5 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過(guò)介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。經(jīng)過(guò)去毛刺處理后會(huì)使零件表面的精度大大提高。 作為定位鍵的安
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1