傳動軸加工工藝及夾具設計-免費閱讀
【正文】 在此，我還要感謝在一起舍友，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。首先，我要感謝我的畢業(yè)指導老師，在畢業(yè)設計中，他不遺余力地指導和幫助我。這次畢業(yè)設計也許是我大學生涯交上的最后一個作業(yè)了。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎課的理論面，如何去面對現(xiàn)實中的各種機械設計？如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。使用夾具要簡單裝夾或拆卸方便，本節(jié)以在銑床上銑鍵槽為例來說明。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。（1）尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。淬火工序則安排在磨削工序之前。（4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。 （3）中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動軸三類。綜合運用機械設計課程及其他有關已修課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行機械設計訓練，主要內(nèi)容是傳動軸的如何選擇材料，傳動軸的分析和加工方法的選擇，傳動軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。軸類零件畢業(yè)設計是機械工程類專業(yè)學生完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論、基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術問題而進行的一次基本訓練。就目前來看傳動軸存在的問題還是很多的，重要表面質(zhì)量達不到要求，裝配中密封不到位等，尤其是汽車方面。一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。只能承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩的軸叫傳動軸。③φ 25左外圓表面：公差等級IT7，需進行粗車，半精車，精車。4 傳動軸毛坯材料及加工余量毛坯 傳動軸毛坯： 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 （3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。 加工工時tm=L/ vf=加工φ25 ，背吃刀量ap= 切削長度L=15mm 加工工時 tm=L/ vf=毛坯φ40段加工φ30 ，背吃刀量ap= 切削長度L=75mm 加工工時 tm=L/ vf=加工φ35 ，背吃刀量ap= 切削長度L=42mm 加工工時 tm=L/ vf=第二道工序所需工時Tm=11min工序3 半精車，倒角加工φ25 ，背吃刀量ap==88mm 加工工時 tm=L/ vf=4,4min加工φ25 ，背吃刀量ap==15mm加工工時 tm=L/ vf=加工φ30 ，背吃刀量ap==75mm加工工時 tm=L/ vf= 加工φ35 切削至φ35， 背吃刀量 ap= 切削長度L=42mm 加工工時 tm=L/ vf=車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序所需工時Tm=工序4 精車，切退刀槽加工φ25 ，背吃刀量ap==86mm加工工時 tm=L/ vf=加工φ25 ，背吃刀量ap==13mm加工工時 tm=L/ vf=加工φ30 ，背吃刀量ap==73mm 加工工時 tm=L/ vf=切退刀槽 取a==2的切槽刀 進給量f為手動,查切削手冊得v= n=工序所需工時Tm=工序5 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過介質(zhì)迅速冷卻，回火時根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個溫度進行回火。經(jīng)過去毛刺處理后會使零件表面的精度大大提高。 作為定位鍵的安
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