【正文】 加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?各 外圓柱面 及螺紋 為 后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 4 先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工 端面和外圓柱 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的 外圓柱面 定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的 端面 上加工孔，比較容易，并能提高孔 的加工精度， （ 2）工序劃分的確定 7 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 （ 3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件材料為 45 鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。 （ 4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 方案一 備料 鍛造毛坯 普車 夾左端 鉆右端 中心孔， 粗車 φ φ 3φ 45 預(yù)留 2mm 余量 普車 夾右端 鉆左端 ， 粗車 、φφ 、φ 35 預(yù)留 2mm 余量 調(diào)質(zhì) 在Φ 35js5 和Φ 30js6 圓柱面 調(diào)質(zhì) 熱處理 數(shù)控車 夾左端 精車 φ φ 3φ 45至尺寸 ,切兩個(gè) 退刀槽 ,倒 C2圓角 數(shù)控車 夾右端 精車螺紋 、 、外圓 φ 、φ 35 至尺寸 ， 切 3x 4x 退刀槽 ,倒 C2 圓角 磨床 粗磨 、 精磨 、 精細(xì)磨 各 外圓柱面至要求 數(shù)控銑 粗精洗長(zhǎng) 30mm 寬 10mm 深 、寬 6mm 深 3mm、長(zhǎng) 100mm 寬 10mm深 5mm 鍵槽至尺寸 檢驗(yàn) 合格入庫 方案二 8 1. 備料 鍛造毛坯 2. 數(shù)控車 夾左端 鉆右端 中心孔， 粗車φ φ 3φ 45預(yù)留 2mm 余量 3. 數(shù)控車 夾右端 鉆左端 中 心 孔 ， 粗車 、φφ、 、φ 35預(yù)留 2mm 余量 4. 調(diào)質(zhì) 在Φ 35js5 和Φ 30js6 圓柱面 調(diào)質(zhì) 熱處理 5. 數(shù)控車 夾左端精車φ φ 3φ 45 至尺寸 ,切兩個(gè) 退刀槽 ,倒C2圓角 6. 數(shù)控車 夾右端精車螺紋 、 、外圓φ 、φ 35 至尺寸，切 3x 4x 退刀槽 ,倒 C2 圓角 7. 磨床 粗磨 、 精磨 、 精細(xì)磨 各 外圓柱面至要求 8. 數(shù)控銑 長(zhǎng) 30mm 寬 10mm 深 、寬 6mm 深 3mm、長(zhǎng) 100mm 寬 10mm 深5mm 鍵槽至尺寸 9. 檢驗(yàn) 合格入庫 方案三 1. 備料 鍛造毛坯 2. 普車 夾左端 鉆右端 中心孔， 粗車φ φ 3φ 45 預(yù)留 2mm 余量 3. 普車 夾右端 鉆左端 中心孔， 粗車 、φφ 、φ 35 預(yù)留 2mm 余量 4. 調(diào)質(zhì) 在Φ 35js5 和Φ 30js6 圓柱面 調(diào)質(zhì) 熱處理 5. 普車 夾左端精車φ φ 3φ 45 至尺寸 ,切兩個(gè) 退刀槽 ,倒 C2圓角 6. 普車 夾右端精車螺紋 、 、外圓φ 、φ35至尺寸，切 3x 4x 退刀槽 ,倒 C2 圓角 7. 磨床 粗磨 、 精磨 、 精細(xì)磨 各 外圓柱面至要求 8. 普銑 粗精洗長(zhǎng) 30mm 寬 10mm 深 、寬 6mm 深 3mm、長(zhǎng) 100mm 寬 10mm深 5mm 鍵槽至尺寸 9. 檢驗(yàn) 合格入庫 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 φ 22mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為 ，只要求粗加工 ,此時(shí)直徑余量 2mm已能滿足加工要求。其中開有鍵槽長(zhǎng) （ 上偏差為 0，下偏差為，表面粗糙度為 ） 。 毛坯直徑為φ 50，粗車 外圓表面直徑 至 φ 47， φ 47 為自由尺寸公差，表面粗糙度為 ，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2mm滿足加工要求 7. φ 35 h5 考慮其 直徑 為 φ 35，長(zhǎng)度 ，表面粗糙度為 ，其中開有鍵槽 100x10x5（ 上偏差為 0，下偏差為 ，表面粗糙度為 ） 。長(zhǎng)度方向的余量查 《工藝手冊(cè)》，其余量范圍為~，現(xiàn)取為 ，毛坯直徑為φ 40，粗車 外圓表面直徑 至 φ 37， φ 37 10 為自由尺寸公差，表面粗糙度為 ，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2mm滿足加工要求 30js6 外圓 φ 30 長(zhǎng)度為 ，表面粗糙度為 ，上偏差為 ，下偏差為。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ 35h7 的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn) 。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。 精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。 因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。也可分多次走刀。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá) 8～ 10mm；半精加工的背吃刀量取～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～ 。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。 3） 切削速度的確定 切削速度 vc 可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)， 宜選用較低的切削速度。切削速度 vc 確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（ D）按公式 n=l000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 15′ 錐孔錐度 公制 80 主軸通孔直徑 mm Φ 65 主軸中心至床面高度 mm 290 主軸中心至地面高度 mm 1000 尾 架 尾架套筒最大行程 mm 80 尾架套簡(jiǎn)直徑 mm Φ 85 尾架套筒錐孔錐度 莫氏 5 進(jìn)給 量及 螺距 范圍 工進(jìn) X mm/min Z 快進(jìn) X mm/min 8 Z 12 螺紋導(dǎo)程 mm/r 刀 盤 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng) 刀位數(shù) 8 外圓刀方尺寸 mm 25 25 夾具 液壓動(dòng)力卡盤 Φ 250 主電機(jī) 臺(tái)灣先馬變頻電機(jī)， 功 率 額定轉(zhuǎn)速 1000r/min 最高轉(zhuǎn)速 4000r/min 14 X 軸伺服電機(jī) A06B0226B301 （α C8/2020i） 轉(zhuǎn) 速 2020rpm 額定轉(zhuǎn)矩 8Nm 功 率