【正文】 我們運用所學知識的能力、解決問題的能力、創(chuàng)新設計的能力都得到了很好的鍛煉和加強。感謝我班的所 有同學們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又愉快的時光。 在此，謹陳張老師表始衷心的感謝和誠摯的敬意。這次設計不僅使我對所設計的零件有了更深的了解，還使我學到了許多在書本上學不到的東西，這對我以后走 上社會，走向工作崗位都有十分重要的意義。刀伸出長度要適當。 ⑶ 進行程序校驗及加工軌跡仿真。 江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 17 六． 編寫程序（該程序用于 CK0630車床） 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 四． 確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。故選用我廠較普遍的 CK630型數(shù)控臥式車床。 的圓錐面?；静捎秒A梯切削路線，粗車 φ 56mm、 Sφ S50mm、 φ 36mm、 M30mm 各外圓段以及錐長為 10mm 的圓錐段，留 1mm 的余量。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。 外螺紋車刀 1 精車輪廓及螺紋 編制 XXX 審核 XXX 批準 XXX 共 頁 第 頁 六．切削用量的選擇 ⑴ 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循 環(huán)時選 ap=3㎜，精車 ap= ㎜；螺紋粗車循環(huán)時選 ap=㎜，精車 ap= ㎜。硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖所示： 圖 111 精車輪廓進給路線 對刀點 江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 14 五．刀具的選擇 ① 選用 φ ５㎜中心鉆鉆削中心 孔。 三．選擇設備 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件， 選用 TND360 數(shù)控車床。 ⑶ 為便于裝夾，坯件左端應預先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。 通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。 圖 11 傳動軸圖 江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 13 一．零件圖工藝分析 由上述零件圖可知，該傳動軸表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。 2. X 軸垂直于 Z軸， X 坐標的正方向是刀具離開旋轉中心線的方向。 ⑶ 換刀： 當數(shù)控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。 ⑵ 對刀 ： 機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。 ： 工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。 13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。 9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。并對所得結果進行檢查 5. 輸入工件坐標系，并對坐標。 3. 數(shù)控車床的基本工作原理 PLC 讀一段加工程序→ 譯碼→ 數(shù)據(jù)處理 ↑→ 插補↑→ 位控→ 速度控制→ 電動機→刀架 ↑ ↑ ↓ ∣ ∣ 檢測 ∣ ∣ ↑ ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ 七、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1. 開機前應對數(shù)控機床進行全面細致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可 操作。在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后 發(fā)出新的執(zhí)行命令。 六 . 數(shù)控車床的組成和基本原理 雖然數(shù)控車床種類 較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。 數(shù)控車床的編程特點： ⑴ 加工坐標系： 機床坐標系是以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容是：分析零件圖樣、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序何刀具進給路線以及切削用量的選擇等。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。如必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。 （三）、確定加工方案 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線 最短以及特殊情況特殊處理。 （二）、確定工件的裝夾方式與設計夾具 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控車床最適合切削具有以下要求和特點的回轉體零件 ⑴ . 精度要求高的回轉體零件 ⑵ ．表 面形狀復雜或難以控制尺寸的回轉體零件 ⑶ ．表面粗糙度要求好的回轉體零件 ⑷ ．帶特殊螺紋的回轉體零件 3. 數(shù)控車削中的加工工藝分析 數(shù)控加工以數(shù)控機床加工中的工藝問題為主要研究對象，以機械制造中的工藝理論為基礎，結合數(shù)控機床的加工特點，綜合運用多方面的知識來解決數(shù)控加工中的工藝問題。 6. 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。 4. 生產(chǎn)率高 數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。 作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應該考慮以下幾個方面： （ 1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的進行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用 （ 2）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況 （ 3）標準（基本）功能項目功能越全越好，結合機床使用而定，特別是一些自動補償、自適應技術 模塊等先進的檢測、監(jiān) 控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進手段的采用，將在一定程度上大大提高機床的綜合性能，保證機床更加可靠精確地自動工作 二． 數(shù)控加工的概念 數(shù)控機床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 6 緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的 工件。 （ 2） T 形槽：工作臺上的 T 形槽主要用于零件的裝夾，其中 T 形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點進行規(guī)定。多坐標機床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。設計者可根據(jù)軸的具體要求進行設計，必要時可做